1.1把凈化工段送來(lái)的So2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m³以下送給轉(zhuǎn)化工段；

1.2把轉(zhuǎn)化送入的SO3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；

1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達(dá)標(biāo)排放。

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爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)把氣體經(jīng)過(guò)換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過(guò)第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進(jìn)入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達(dá)標(biāo)排放。

5.1.1準(zhǔn)備98%的硫酸作為開(kāi)車(chē)母酸；

5.1.2準(zhǔn)備PH在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；

5.1.2檢查設(shè)備、閥門(mén)、管道、電器、儀表等使達(dá)到開(kāi)車(chē)要求；

5.1.3盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤(rùn)滑油后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開(kāi)車(chē)。

5.2開(kāi)車(chē)：

5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)啟動(dòng)升溫前2小時(shí)啟動(dòng)干燥酸泵；

5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時(shí)啟動(dòng)吸收酸泵；

5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時(shí)啟動(dòng)堿液循環(huán)泵。

5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運(yùn)行情況，并根據(jù)化驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果適時(shí)調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液PH值；

5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；

5.3.3往循環(huán)槽中加水時(shí)，必須細(xì)水長(zhǎng)流，不允許突然猛加；

5.3.4按時(shí)把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。

5.3.5對(duì)尾吸循環(huán)液要定期測(cè)定PH值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時(shí)要及時(shí)排污同時(shí)補(bǔ)充純堿。

5.4停車(chē)：

5.4.1接到停車(chē)通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車(chē)后出現(xiàn)漫酸事故；

5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；

5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。

5.5緊急停車(chē)

當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時(shí)應(yīng)立即通知班長(zhǎng)后采取緊急停車(chē)；

5.6.1長(zhǎng)期停車(chē)前應(yīng)提前8小時(shí)提高干燥酸濃和吸收酸濃；

5.6.2冬季長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。

5.6.3若因其它崗位故障需短期停車(chē)檢修而本崗位又不檢修，此時(shí)只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。

6.1.1高溫濃硫酸液下泵

6.1.2開(kāi)車(chē)前先手動(dòng)盤(pán)車(chē)，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電機(jī)后慢慢打開(kāi)出口閥；

6.1.3停車(chē)時(shí)先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)。

5.7.2.1啟動(dòng)循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿(mǎn)酸后，方可開(kāi)啟恒電位儀；

5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長(zhǎng)時(shí)間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。

6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定

6.2.2.1冷卻器的陽(yáng)極保護(hù)參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要?jiǎng)印?/div>