1、上班前穿戴好勞動防護用品，檢查機電設備運行情況，防護裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物，檢查冷卻水和蒸汽情況，檢查空壓機壓力和調(diào)節(jié)器是否正常，作好加油工作。

　　2、閱讀派工單和交班記錄，查閱工藝文件，檢查所擠線芯和膠料。

　　3、機長要做好開車前的分工，各司其職，出線前機頭要預熱，裝橡皮模子時模蓋要旋緊。

　　4、硫化管在進汽前，要把管內(nèi)積水放清，硫化管要定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏汽及時報告領導，進行停產(chǎn)檢修。

　　5、加料時思想集中，防止脫料或超量進入料口，嚴禁戴手套。進料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊，嚴禁用手去揀，以防止手指扎進進料口內(nèi)。

　　6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6Mpa。

　　7、開車前應先開電源，再開直流電機，嚴禁不按規(guī)定開車。

　　8、在正常生產(chǎn)時不得隨意離開機器，有事離開時要相互關照，互相配合，上下步調(diào)一致。

　　9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導輪時，應降低車速，及時進行調(diào)整，防止滑入機器卡死。

　　10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時應先停車關汽放汽，等壓力表指零位后找出原因，及時進行解決。

　　11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時，應及時與鍋爐房聯(lián)系，并做好記錄。

　　12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內(nèi)的橡皮排清，關掉蒸汽，關掉電源，卸下機頭，冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水，清掃場地。

　　13、最后一班生產(chǎn)結束后要切斷所有電源開關，關閉蒸汽，水等所有閥門，并打開回水閥。