電鍍工

　　1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。

　　2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護(hù)用品，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風(fēng)等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施，確認(rèn)完整良好，方可進(jìn)行工作。

　　3．操作者手有傷口時(shí)，必須包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

　　4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞的瓶中，不準(zhǔn)超過(guò)容積的4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉的鐵筒內(nèi)。

　　5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь撸J(rèn)真檢查酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。

　　6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

　　7．對(duì)所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴(yán)格分別保管防止亂拿亂用。

　　8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必須站在上風(fēng)方向防止風(fēng)從正面吹來(lái)引起中毒事故。

　　9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

　　10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。

　　11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。

　　12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。

　　13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專人負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁到處亂扔。

　　14．各種電鍍廢物廢水必須進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。

　　15．在工作場(chǎng)地，禁止飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個(gè)人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其他場(chǎng)所。

　　16．工作完畢，關(guān)閉各種開關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。

　　發(fā)藍(lán)處理工

　　1．工作前穿戴好規(guī)定防護(hù)用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。

　　2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液的成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過(guò)1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。

　　3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。

　　4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。

　　5．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。

　　6．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。

　　7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。

　　8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做好交接班記錄。