酸洗處理工

　　1．工作前必須先開通風15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護用具。

　　2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風機。

　　3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。嚴禁翻越酸槽。

　　4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

　　5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。

　　6．酸洗工作過程中莊嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

　　7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。

　　8．混酸洗通風有故障時不準操作。

　　9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準用口吸。

　　10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。

　　磷化處理工

　　1．工作前打開通風設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。

　　2．對化學去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。

　　3．油槽使用溫度不許超過120C。

　　4．配制各種溶液時，必須熟悉化學藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。

　　5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

　　6．對化學物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。

　　7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。

　　8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學溶液飛濺。

　　堿煮工

　　1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。

　　2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

　　3.　加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。

　　4.　放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

　　5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

　　6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。