1工藝簡述

　　丙烯腈的工業(yè)生產(chǎn)方法有丙烯氨氧化法和乙炔─氫氰酸合成法。其中丙烯氨氧化法的生產(chǎn)工序主要有氧化和回收精制。

　　簡要工藝過程：丙烯與氨按一定比例混合送入氧化反應(yīng)器，由分布器均勻分散到催化劑床層中?？諝獍匆欢ū壤龔姆磻?yīng)器底部進(jìn)入，經(jīng)分布板向上流動，與丙烯、氨混合并使催化劑床層流化。丙烯、氨、空氣在440～450℃和催化劑的作用下生成丙烯腈。反應(yīng)生成熱由高壓冷卻水管產(chǎn)生高壓蒸汽移出；反應(yīng)氣體中的過量氨在中和塔上部與硫酸中和生成硫酸銨被回收；反應(yīng)氣體中的丙烯腈和其它有機(jī)產(chǎn)物在吸收塔被水全部吸收下來；吸收塔液中的乙腈在回收塔被分離出來；回收塔液中的氫氰酸在脫氫酸塔蒸出回收；在成品塔將水和易揮發(fā)物脫除得到高純度的丙烯腈產(chǎn)品。

　　本裝置所用原料和產(chǎn)品及副產(chǎn)物均為可燃?xì)怏w或易燃液體，其中氫氰酸為Ⅰ級毒物，丙烯腈等為Ⅱ級毒物。該裝置屬石油、化工生產(chǎn)中安全衛(wèi)生檢查的重點(diǎn)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1氧化反應(yīng)器 氧化反應(yīng)器是本裝置的主要生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)中參加反應(yīng)的物料丙烯、氨、空氣具有形成爆炸性混合物的基礎(chǔ)條件，加之反應(yīng)溫度提供的熱能源，因此具備燃燒、爆炸三要素。當(dāng)工藝控制失調(diào)，參加反應(yīng)氣體比例達(dá)到爆炸范圍，由催化劑床溫即可引爆或引燃（床溫450℃，丙烯自燃點(diǎn)410℃），此類事故在開、停工過程中更易發(fā)生。某丙烯腈裝置在開工預(yù)熱時，因系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q不徹底，加熱爐點(diǎn)火造成反應(yīng)器內(nèi)的可燃?xì)怏w爆鳴。

　　丙烯氨氧化為強(qiáng)放熱反應(yīng)，保持器內(nèi)正常熱量平衡是安全穩(wěn)定操作的關(guān)鍵，當(dāng)遇到自動控制系統(tǒng)故障，如：突然停電、停水 、停氣（儀表空氣）或儀表局部失靈等，有發(fā)生飛溫?zé)龎拇呋瘎┗蛟O(shè)備的危險。在自動化程度不高和安全保護(hù)設(shè)施不夠完善的固定床反應(yīng)器的操作中，發(fā)生事故的可能性更大。如某廠固定床反應(yīng)器，曾兩次發(fā)生反應(yīng)器列管腐蝕泄漏，造成丙烯、氨、空氣進(jìn)入熱載體─熔鹽（硝酸鉀、亞硝酸鈉的混合物）著火，引起熔鹽分解爆炸事故。

　　2.2精制工序機(jī)泵區(qū) 精制工序機(jī)泵區(qū)是轉(zhuǎn)送丙烯腈、氫氰酸、乙腈和其它混合物料的集中區(qū)。泵區(qū)的靜、動密封點(diǎn)甚多，是跑、冒、滴、漏等隱患的危險區(qū)域，特別是氫氰酸的沸點(diǎn)僅為26℃，常溫下極易氣化，對作業(yè)人員威脅甚大。該裝置中發(fā)生氫氰酸、丙烯腈中毒或因搶救知識不足、方法不當(dāng)而發(fā)生的死亡事故已有多起。正確的操作維護(hù)和嚴(yán)格的防護(hù)以及安全監(jiān)督是該區(qū)不容忽視的工作。

　　2.3火炬和焚燒爐 火炬和焚燒爐是處理裝置中排出的廢氣、廢液、廢渣的專用設(shè)施，一般不被重視。但是，它們的故障會造成整個裝置的廢料無處排放而被迫停車，還可構(gòu)成爆炸、污染、中毒等嚴(yán)重事故。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1氧化反應(yīng)器

　　3.1.1 預(yù)熱升溫投料前，必須進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試壓，經(jīng)氮?dú)庵脫Q氧含量低于2%，否則不準(zhǔn)點(diǎn)火升溫和投料。

　　3.1.2投料升溫時，要檢查投料程序是否正確，一定按照先投空氣再投氨，待器內(nèi)氧含量降至7%以下逐漸投入丙烯的順序進(jìn)行，防止丙烯過早進(jìn)入反應(yīng)器與過量氧氣發(fā)生激烈燃燒而飛溫，致使催化劑和設(shè)備被燒壞。

　　3.1.3生產(chǎn)過程中須經(jīng)常對原料氣的混合比例和催化劑床層溫度進(jìn)行檢查。其中床層溫度不能超過450℃，發(fā)現(xiàn)異常要及時查找原因和處理。要防止丙烯投料過量，造成飛溫或投料比例失常，形成爆炸性混合氣體。

　　3.1.4反應(yīng)器的高壓冷卻水是平衡反應(yīng)熱量的重要手段，其供水壓力是重要的工藝指標(biāo)之一，必須經(jīng)常檢查。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時要迅速處理，防止燒壞水管（高壓蒸汽鍋爐）或由此而引起的其它事故。

　　3.2精制工藝

　　3.2.1機(jī)泵區(qū)及塔系的靜、動密封點(diǎn)是正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查和嚴(yán)密監(jiān)視的部位，發(fā)現(xiàn)泄漏和有不正?，F(xiàn)象時，必須迅速采取措施處理，不準(zhǔn)在泄漏和不正常的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，以防止中毒、污染環(huán)境及形成爆炸性混合物。

　　3.2.2丙烯腈、氫氰酸等物料有自聚性質(zhì)（國內(nèi)某丙烯腈裝置曾有自聚爆炸事故教訓(xùn)），要注意對回收塔、脫氫氰酸塔系統(tǒng)操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止高溫自聚而堵塞設(shè)備和管道。

　　3.2.3要經(jīng)常注意檢查急冷塔的硫酸銨母液濃度，發(fā)現(xiàn)超過正常值22%時，要及時調(diào)整處理，防止?jié)舛冗^高硫酸銨結(jié)晶使系統(tǒng)堵塞。

　　3.2.4為防止接觸劇毒物料時的中毒危險（泵區(qū)搶修中曾發(fā)生多次沾染劇毒物料，造成中毒和死亡事故），對機(jī)泵的搶修要嚴(yán)格進(jìn)行安全措施的檢查。其主要內(nèi)容包括：關(guān)閉泵出入口及旁路閥，泵內(nèi)物料排放至廢液回收槽，通入清水沖洗泵內(nèi)物料和用氮?dú)獯祾?，作業(yè)人員佩戴防護(hù)用具，監(jiān)護(hù)人員和救護(hù)器材到位，拆機(jī)泵螺栓時要避開接口。上述措施未執(zhí)行前，禁止開始搶修作業(yè)。

　　3.2.5要定期對塔系統(tǒng)的避雷接地、易燃可燃高電阻率物料的設(shè)備管道靜電接地、電氣設(shè)備的外殼地等安全保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)陷患和缺陷要及時消除和整改。

　　3.3火炬和焚燒爐

　　3.3.1火炬常明線在生產(chǎn)投料前要檢查是否已點(diǎn)燃及正常生產(chǎn)中有無熄火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)熄火要立即查明原因并及時恢復(fù)正常狀態(tài)。氫氰酸、氰化鈉（或丙酮氰醇）裝置突然故障時，要防止大量劇毒物料排空造成的環(huán)境污染、中毒、爆炸著火等事故。

　　3.3.2要經(jīng)常用工業(yè)電視對焚燒爐的燃燒情況進(jìn)行檢查和監(jiān)視，防止因燃料油中帶水或殘液殘渣中含水過多造成熄火和可能發(fā)生的復(fù)燃，防止?fàn)t膛爆鳴或爆炸。

　　3.4安全防護(hù)設(shè)備與器材 要定期對下列特殊安全防護(hù)設(shè)備、器材進(jìn)行檢查、校驗、維護(hù)保養(yǎng)和補(bǔ)充：

　　3.4.1檢測儀器 包括氫氰酸濃度自動分析報警儀，可燃?xì)怏w檢測報警儀，氧氣濃度檢測報警儀，個人用氫氰酸檢測器。

　　3.4.2防護(hù)、急救用具（品） 包括急救室的急救器材和專用救護(hù)車；設(shè)置于各崗位上的事故柜和急救器材；救生器、氰化物解毒包；防護(hù)衣、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、膠皮手套；洗眼器及安全淋浴噴頭系統(tǒng)（設(shè)置于裝置中易發(fā)生毒物沾染部位的急救沖洗設(shè)備）。

　　3.4.3火災(zāi)報警系統(tǒng) 如設(shè)置于裝置各部位的報警按鈕和防爆型電話。

　　3.4.4安全閥的連續(xù)吹氮系統(tǒng) 為防止丙烯腈、氫氰酸等聚合物粘堵管道、閥座等的氮封隔措施。

　　3.5其它部位

　　3.5.1本裝置檢修時要特別注意對容器、塔類設(shè)備易積累聚合物的部位進(jìn)行蒸煮解毒。

　　3.5.2進(jìn)入本裝置的人員，除了應(yīng)進(jìn)行一般的安全教育外，還要進(jìn)行特殊殊的安全防毒、急救、搶救訓(xùn)練以及對搶救藥物過敏性試驗。