1工藝簡述

　　由碳十～碳十三組成的直鏈烯烴生產(chǎn)的烷基苯（LAB）是生產(chǎn)洗滌劑的原料。其烷基化工藝有硫酸法和氫氟酸法。用氫氟酸（HF）催化劑烷基化反應(yīng)生產(chǎn)直鏈烷基苯工藝，主要由精制煤油加氫、分子篩脫蠟、脫氫、烷基化等工序組成。

　　其簡要工藝流程是：以直餾煤油餾分（餾程190～240℃）為原料與氫氣一起進(jìn)入加氫反應(yīng)器中，在催化劑的作用下除掉雜質(zhì)硫、氮、氧氣等化合物和使烯烴飽和，達(dá)到雜質(zhì)含量均小于1ppm。然后反應(yīng)物料進(jìn)入脫蠟工序，通過分子篩吸附、正戊烷脫附、分餾得到高純度的碳十～碳十三正構(gòu)烷烴、碳十四或碳十四以上的正構(gòu)烷烴和非正構(gòu)烷烴。脫氫原料（碳十～碳十三正構(gòu)烷烴）在催化劑作用下，臨氫脫氫制取相應(yīng)的單烯烴，再進(jìn)入烷基化工序，將苯和脫氫制取的碳十～碳十三直鏈烷基烯烴混合，在氟化氫催化劑存在下，進(jìn)行烷基化反應(yīng)，即得到產(chǎn)品直鏈烷基苯。此裝置的熱源由道生油加熱爐加熱的熱油提供。

　　本工藝接觸物料氫氣、輕汽油、二甲基硫醚、硫化氫、苯、氟化氫、正戊烷、異辛烷、對二甲苯等均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1加氫反應(yīng)器 加氫工藝是為了改善油品性質(zhì)，需要在溫度407℃、壓力6.0MPa條件下進(jìn)行反應(yīng)。屬于高溫、高壓、臨氫操作。氫氣系統(tǒng)較易發(fā)生泄漏引起著火或爆炸事故。

　　2.2脫氫反應(yīng)器 反應(yīng)器出口操作溫度為481℃、0.31MPa，介質(zhì)為氫氣、正構(gòu)烷烴和烯烴。高溫下操作的反應(yīng)器及其管道系統(tǒng)，因受溫度變化的影響，容易發(fā)生泄漏，高溫氫氣及油氣漏出即可能著火爆炸。

　　2.3烷基化酸區(qū) 主要介質(zhì)為氫氟酸、單烯烴、烷烴和苯。其中氫氟酸腐蝕性極強(qiáng)，對玻璃、混凝土、鋁、不銹鋼、橡膠和其它有機(jī)材料均有腐蝕性。因此，該系統(tǒng)的設(shè)備易被腐蝕損壞造成泄漏，對操作人員有很大威脅。

　　2.4道生油加熱爐 道生油（聯(lián)苯和聯(lián)苯醚組成）是加熱爐的熱載體，膨脹系數(shù)較大，在凝固狀態(tài)升溫時(shí)，要控制溫升。當(dāng)熱油溫度較長時(shí)間超溫或低流量運(yùn)行時(shí)，容易發(fā)生結(jié)焦，致使?fàn)t管堵塞，引起爐管局部過熱，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致管破裂穿孔，事故機(jī)率高。國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起道生油加熱爐著火爆炸事故。如某廠曾在不長時(shí)間內(nèi)，在同一臺加熱爐上，發(fā)生了兩次同類性質(zhì)的重大火災(zāi)事故。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1加氫反應(yīng)器

　　3.1.1開車前必須用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行吹掃置換，保證循環(huán)氣系統(tǒng)氧含量小于0.5%，方可通入氫氣。

　　3.1.2嚴(yán)格控制反應(yīng)器的溫度和壓力，反應(yīng)器入口溫度不允許低于407℃、壓力不允許大于6.0MPa。

　　3.1.3發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)迅速用氮?dú)夥庾÷c(diǎn)，如漏點(diǎn)在主反應(yīng)部位應(yīng)立即停車處理，漏點(diǎn)在可分割處理的分系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)立即切斷氣源處理。

　　3.1.4因反應(yīng)器長期處于高溫、高壓氫氣中，鋼材會產(chǎn)生氫脆，使強(qiáng)度降低，故須定期進(jìn)行氫脆腐蝕及強(qiáng)度檢測鑒定。

　　3.2脫氫反應(yīng)器

　　3.2.1反應(yīng)器出口溫度不允許低于260℃。為防止催化劑失效，停車或更換催化劑時(shí)，必須用氮?dú)庵脫Q氫氣，并保證氫含量小于0.5%，才能打開反應(yīng)器。

　　3.2.2反應(yīng)器催化劑卸出時(shí)，要注意用少量氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止氧化燃燒。

　　3.2.3發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)提示必須在惰性氣體掩護(hù)下緊固法蘭或停車處理。

　　3.3烷基化酸區(qū)

　　3.3.1進(jìn)入酸區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查急救室是否投用及中和用的堿液是否效。

　　3.3.2被氫氟酸所沾污的廢管線閥門，膠管鋁皮等物品，未經(jīng)中和處理不準(zhǔn)拿出酸區(qū)。

　　3.3.3應(yīng)定期對設(shè)備、管線進(jìn)行測厚、試壓；所有安全附件必須定期檢查，并都要作好記錄。

　　3.4道生油加熱爐

　　3.4.1爐區(qū)周圍10m內(nèi)不準(zhǔn)堆放和排放可燃物料。

　　3.4.2點(diǎn)火前，應(yīng)穿戴好防護(hù)服，防護(hù)眼鏡，瓦斯閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，并向爐內(nèi)吹掃蒸汽10-20分鐘，直到爐膛可燃?xì)怏w含量取樣分析低于0.2%才準(zhǔn)點(diǎn)火。

　　3.4.3要嚴(yán)格控制爐膛溫度和熱油溫度，嚴(yán)禁爐子超負(fù)荷運(yùn)行。

　　3.4.4加熱爐蒸汽滅火系統(tǒng)要處于完好狀態(tài)。要注意蒸汽管線的排凝，保證隨時(shí)應(yīng)急使用。

　　3.4.5要經(jīng)常對加熱爐系統(tǒng)的安全技術(shù)裝置及設(shè)備進(jìn)行檢查，安全聯(lián)鎖不得隨意拆除。

　　3.5分子篩吸附和脫附系統(tǒng)

　　3.5.1開車前，對有可能進(jìn)入空氣的設(shè)備，都必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，含氧量不得大于0.5%。

　　3.5.2當(dāng)吸附器壓力超高時(shí)，應(yīng)提示迅速處理，必要時(shí)緊急放空，以防止發(fā)生事故。當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，監(jiān)視工藝參數(shù)恢復(fù)正常。

　　3.5.3在打開吸附室頭蓋時(shí)，要檢查是否已用氮?dú)飧采w，進(jìn)入吸附室的人員必須按規(guī)定穿好防護(hù)服，戴長管面具，系上安全帶，規(guī)定與外面監(jiān)護(hù)人員保持聯(lián)系的信號。

　　3.5.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量跑、冒物料（特別是脫附劑）時(shí)，應(yīng)提示迅速切斷物料來源，在現(xiàn)場處理時(shí)要提醒防止產(chǎn)生火花。