1工藝簡述

　　乙醛是石油、化工的中間產(chǎn)品。其生產(chǎn)方法是有乙炔法、乙醇法、飽和直鏈烴氧化法和乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化制乙醛的工藝路線又有一步和兩步法。這里重點(diǎn)敘述乙烯直接氧化一步法制乙醛的生產(chǎn)工藝。其生產(chǎn)工藝主要由氧化、蒸餾、精餾工序組成。

　　簡要生產(chǎn)過程是將乙烯和氧氣以及催化劑氯化銅、氯化鈀的鹽酸水溶液混合后進(jìn)入氧化反應(yīng)器，在溫度120-130℃，壓力0.3MPa條件下，直接氧化生成乙醛，含醛10%的粗醛水溶液在輕組分塔蒸餾脫去二氧化碳、氯甲烷、氯乙烷等低沸物后，進(jìn)入精餾塔，在塔底脫去少量高沸物，塔頂餾出物經(jīng)冷凝后獲得純凈的乙醛產(chǎn)品。

　　本工藝接觸的物料乙烯、純氧和乙醛為易燃物品。乙烯與空氣混合有爆炸危險(xiǎn)。巴豆醛、鹽酸氣對(duì)人體有毒、有害。

　　2重點(diǎn)部位

　　氧化反應(yīng)器；氧化么應(yīng)是一個(gè)劇烈的放熱過程，如果控制失調(diào)，會(huì)突然造成超溫超壓，嚴(yán)重時(shí)可造成惡性事故。氧化反應(yīng)的循環(huán)氣中乙烯是在其爆炸上限循環(huán)，當(dāng)乙烯和純氧配比失控制就可能形成爆炸性混合物，由反應(yīng)熱引起著火爆炸事故。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1氧化反應(yīng)器

　　3.1.1投料前要檢查反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備、容器及其附屬管線，必須用氮?dú)獬浞执祾吲c置換，氧含量小于0.2%，可燃物含量小于0.1%。

　　3.1.2應(yīng)經(jīng)常對(duì)投料比按正常工藝控制指標(biāo)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常的溫度，壓力變化時(shí)提酲操作人員查找原因，及時(shí)處理，還應(yīng)注意對(duì)各指示儀表和調(diào)節(jié)操作機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性和靈敏情況進(jìn)行檢查，防止誤指示和操作失靈的故障發(fā)生。

　　3.1.3對(duì)反應(yīng)器頂部的防爆膜，每年需更換一次，每半年或檢修時(shí)應(yīng)檢查執(zhí)行情況，并做出記錄。

　　3.2其它部位

　　3.2.1監(jiān)督裝置中特別是氧化反應(yīng)器系統(tǒng)的事故越限報(bào)警信號(hào)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，必須有專人負(fù)責(zé)定期檢查、調(diào)試并做出記錄，確保緊急情況下能自動(dòng)動(dòng)作、安全停車。禁止隨意解除系統(tǒng)自動(dòng)氮?dú)獯祾?、可燃?xì)馀呕鹁嫒紵膱?bào)警號(hào)和安全聯(lián)鎖裝置。

　　 3.2.2對(duì)裝置中高冰點(diǎn)物料冰醋酸、粗乙醛、催化劑等的防凍、防凝措施如：蒸氣加熱伴管的接通和排除堵料用的氮?dú)獯祾咴O(shè)施，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，防止管道和設(shè)備堵塞。

　　 3.2.3應(yīng)注意檢查保安氮?dú)赓A罐的壓力應(yīng)保持在2-2.2MPa，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)，要督促立即補(bǔ)充，以便事故狀態(tài)下應(yīng)急使用。