1工藝簡(jiǎn)述

　　對(duì)二甲苯（PX）是芳烴工藝的最終目的產(chǎn)品。采用吸附分離法生產(chǎn)對(duì)二甲苯的工藝由吸附、解析、分離、精制等工序組成。

　　其簡(jiǎn)要工藝過(guò)程是將脫去碳九的混合二甲苯送入進(jìn)料加熱器，用蒸汽預(yù)熱至177℃，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)旋轉(zhuǎn)閥，然后進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)吸附塔的吸附室，在0.88MPa壓力下，吸附劑ADS-7（K-Ba-X分子篩）與液體組分逆流接觸，被吸附的對(duì)二甲苯再用解析劑對(duì)二乙基苯進(jìn)解析，旋轉(zhuǎn)閥用來(lái)周期性地轉(zhuǎn)換吸附塔的進(jìn)料口，模擬吸附劑的移動(dòng)作用，達(dá)到移動(dòng)床吸附分離的目的。在吸附塔內(nèi)經(jīng)過(guò)吸附分離后分成抽余液和抽出液。抽余液是含少量對(duì)二甲苯的混合二甲苯和解析劑的混合物，經(jīng)抽余液塔蒸出水份后送異構(gòu)化單元；抽出液是對(duì)二甲苯和解析劑的混合物，從吸附塔抽出，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥控制流量換熱后進(jìn)抽出液塔。從該塔頂抽出粗對(duì)二甲苯到成品塔，其塔頂?shù)妮p餾分主要是甲苯，塔底則是精制的對(duì)二甲苯產(chǎn)品。

　　本工藝接觸的物料甲苯、混合二甲苯、對(duì)二甲苯均為易燃、易爆、有毒物質(zhì)。對(duì)二乙基苯、燃料油等為易燃品。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1旋轉(zhuǎn)閥 是一臺(tái)多通道液流分配裝置。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥周期性地步進(jìn)（時(shí)間間隔為80-90秒），改變吸附塔內(nèi)的七股工藝物料進(jìn)出床層的位置，達(dá)到吸附中的移動(dòng)床效果。該閥的關(guān)鍵部位是密封墊片，它有可能竄漏物料而造成污染產(chǎn)品，嚴(yán)重的情況下有著火危險(xiǎn)。

　　2.2吸附塔 裝置每一系列為兩臺(tái)吸附塔，用兩個(gè)循環(huán)泵維持吸附劑的液流循環(huán)。在吸附塔進(jìn)行對(duì)二甲苯的吸附和解析操作，將抽余液和抽出液分開。本崗位的操作直接決定了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量，同時(shí)又易泄漏發(fā)生毒害事故。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1旋轉(zhuǎn)閥

　　3.1.1經(jīng)常監(jiān)視拱頂壓力是否達(dá)到1.25MPa，防止壓力太小，密封墊片起不到密封作用和損壞墊片造成物料相互滲漏，產(chǎn)品不合格；還應(yīng)檢查每個(gè)旋轉(zhuǎn)閥拱頂解吸劑流量是否達(dá)到2.9m3/h，防止因流量過(guò)小造成旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力難以控制和防止流量太大造成拱頂解吸劑層流受到破壞，使拱頂受壓不均勻而損壞密封墊片。

　　3.1.2應(yīng)注意檢查信號(hào)選擇器是否有效投用。旋轉(zhuǎn)閥拱頂操作最高壓力不能超過(guò)1.57MPa，以防止壓力過(guò)高損壞閥的密封墊片。

　　3.1.3應(yīng)注意檢查計(jì)時(shí)器、步進(jìn)控制器，發(fā)現(xiàn)不復(fù)位或步進(jìn)指令燈不亮、計(jì)數(shù)燈不前進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知崗位聯(lián)系儀表人員修復(fù)。

　　3.1.4應(yīng)注意檢查油壓裝置是否正常，如步進(jìn)停止，應(yīng)通知操作人員，首先檢查油壓泵是否停轉(zhuǎn)，或蓄壓器內(nèi)的橡皮球是否壞了，如果壞了，則應(yīng)停車處理。

　　3.2吸附塔

　　3.2.1開車前應(yīng)注意檢查系統(tǒng)氮封是否建立，系統(tǒng)是否用氮?dú)庵脫Q，氧含量應(yīng)小于0.2%，并用0.35MPa氮?dú)獗骸?BR>
　　停車時(shí)一定要用氮?dú)獗涸?.35~0.88MPa范圍之內(nèi)，以防停車初期塔內(nèi)物料汽化而損壞塔內(nèi)結(jié)構(gòu)和防止內(nèi)部解吸劑等物料與氧接觸氧化而影響吸附劑性能。

　　3.2.2要經(jīng)常檢查封頭沖洗流量是否符合工藝控制要求0.8m3/h，防止封頭內(nèi)形成死角對(duì)產(chǎn)品造成污染。

　　3.2.3應(yīng)注意檢查兩個(gè)吸附塔塔底壓力是否平衡，發(fā)現(xiàn)壓力不平衡時(shí)，督促操作人員檢查兩塔之間的公共吸入口閥門是否打開，防止損壞塔內(nèi)柵板。

　　3.2.4注意監(jiān)視升溫速度均不要超過(guò)28℃/h，以保護(hù)吸附塔柵板結(jié)構(gòu)和吸附劑。

　　3.2.5產(chǎn)品對(duì)二甲苯冰點(diǎn)高（>=12.95℃），冬季停車時(shí)應(yīng)及時(shí)督促迅速用氮?dú)鈱⒐軆?nèi)物料吹出，泵停車后也應(yīng)迅速做同樣處理，以防凍結(jié)。

　　3.2.6應(yīng)注意檢查吸附塔的液封是否正常。

　　3.3其它部位

　　3.3.1應(yīng)注意檢查過(guò)濾器的密封點(diǎn)，防止熱介質(zhì)泄出灼傷皮膚。

　　3.3.2對(duì)空冷系統(tǒng)的密封點(diǎn)應(yīng)作重點(diǎn)檢查，各密封點(diǎn)要定時(shí)測(cè)試，空冷器嚴(yán)冬啟動(dòng)時(shí)，要檢查伴熱管線是否接通。

　　3.3.3應(yīng)注意檢查加熱爐和中壓蒸汽管線等高溫部位的泄漏、保溫情況是否良好，防止灼燙傷人。

　　3.3.4本裝置自動(dòng)化程度高，當(dāng)數(shù)控報(bào)警系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)提示操作人員改數(shù)控為自動(dòng)控制，如自控失靈，則應(yīng)立即改手動(dòng)控制，并及時(shí)通知儀表人員修復(fù)使用。

　　3.3.5當(dāng)加熱爐內(nèi)漏油或管路破裂時(shí)，要提示關(guān)閉煙囪擋板，打開消防蒸汽。