1工藝簡(jiǎn)述.

　　醋酸是重要的有機(jī)化工原料之一。醋酸的生產(chǎn)方法很多，主要有乙炔水合法、烷烴氧化法、輕油氧化法、甲醇、一氧化碳、低壓羰基合成法和乙醛氧化法。這里重點(diǎn)敘述乙醛液相氧化法生產(chǎn)醋酸的工藝，主要由氧化、蒸餾等工序組成。

　　簡(jiǎn)要生產(chǎn)過程是乙醛和氧按比例進(jìn)入第一氧化塔，在65-75℃。0.3MPa和催化劑醋酸錳的作用下，于乙醛的醋酸溶液中進(jìn)行乙醛氧化反應(yīng)。氧化液在76-80℃、0.2MPa工藝條件下繼續(xù)在第二氧化塔進(jìn)行氧化反應(yīng)。從第二氧化塔出來的氧化液，在催化劑回收塔回收醋酸錳以后，進(jìn)高沸塔蒸餾，在塔頂冷凝除去高沸物后，再進(jìn)低沸塔精餾，在該塔頂脫除低沸物，塔底物料即為產(chǎn)品醋酸。

　　本裝置所用原料乙醛是一級(jí)易燃液體，閃點(diǎn)-40℃，系有毒物質(zhì)。

　　2重點(diǎn)部位

　　氧化塔組：氧化塔組包括第一、二氧化塔。易燃的乙醛和純氧在催化劑醋酸錳的作用下，使乙醛轉(zhuǎn)化成醋酸。乙醛氧化是劇烈的放熱過程，原料配比、催化劑量、溫度、壓力控制不當(dāng)，將會(huì)發(fā)生著火爆炸事故。

　　氧化過程中生成的中間產(chǎn)物過氧醋酸。是一種不穩(wěn)定、有爆炸性的化合物，在溫度90-110℃時(shí)便能突然分解爆炸；與可燃物、有機(jī)物、酸類接觸，經(jīng)摩擦、撞擊也能爆炸或燃燒。國(guó)內(nèi)同類裝置就曾有過由于加催化劑開車，而導(dǎo)致氧化塔爆炸的事故。

　　在反應(yīng)過程中，溫度過高過氧醋酸的分解會(huì)聚然進(jìn)行，而發(fā)生爆炸；溫度過低過氧醋酸會(huì)積累也會(huì)發(fā)生爆炸。

　　氧化塔頂?shù)臍怏w中含有部分沒有反應(yīng)的乙醛和氧氣，如果這些混合氣體達(dá)到爆炸極限，也有爆炸的危險(xiǎn)。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1氧化塔

　　3.1.1氧化塔的反應(yīng)溫度、壓力必須嚴(yán)格控制，第一氧化塔塔頂溫度不超過65℃，塔底溫度不超過75℃，壓力不超過0.3MPa；第二氧化塔塔頂溫度不超過75℃，塔底溫度不超過80℃壓力不超過0.2MPa，否則易導(dǎo)致著火爆炸。

　　3.1.2氧化塔液面必須高于出料口200mm，絕對(duì)不得低于氧化塔出料口，以免氧化尾氣竄入蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　3.2其它部位

　　3.2.1系統(tǒng)開車前必須用氮?dú)獯祾?，并置換合格。在線分析儀要正確好用，安全聯(lián)鎖要投用，系統(tǒng)易燃易爆物質(zhì)乙醛小于0.2%；乙酸小于0.5%；氧小于3%。

　　3.2.2應(yīng)注意檢查塔頂?shù)獨(dú)獗Ｗo(hù)裝置是否通入定量的氮?dú)猓_保裝置在工藝參數(shù)突變情況下自動(dòng)聯(lián)鎖停車。

　　3.2.3罐區(qū)進(jìn)乙醛、醋酸前，必須清洗置換干凈，其氧含量小于0.2%以下。

　　3.2.4當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查乙醛罐冷卻水降溫設(shè)施是否開啟；罐內(nèi)液面不能過高，應(yīng)控制不超過85%。

　　3.2.5裝置設(shè)有的事故越限報(bào)警信號(hào)和安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)有明顯標(biāo)志，當(dāng)某些參數(shù)達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行局部或全裝置安全停車。任何人不得隨意解除信號(hào)報(bào)警及安全聯(lián)鎖裝置。

　　3.2.6應(yīng)檢查氮?dú)赓A罐的壓力是否保持在2-2.2MPa，以保證大部分氮?dú)鈶?yīng)急用于裝置開停車及事故狀態(tài)下吹掃設(shè)備及管線。

　　3.2.7脫高沸物回收塔底部出料的醋酸錳殘?jiān)卸?，不得就地排放，須?jīng)處理后再焚燒。

　　3.2.8甲酸對(duì)設(shè)備、管線有較強(qiáng)的腐蝕作用，要定期對(duì)塔壁、管線進(jìn)行測(cè)厚，并作記錄。