1. 1工程簡(jiǎn)述

　　本工程為上海金山石化股份有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962.5米，包括28000標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬(wàn)噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4.2萬(wàn)噸硫黃回收裝置。具體工程量見(jiàn)管道實(shí)物工程量。

　　1. 2工程特點(diǎn)

　?。?） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有一定難度。

　?。?） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

　?。?） 主要物流普遍溫度較高。

　　（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

　?。?） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。

　　1. 3施工方案綜述

　　根據(jù)本工程的具體情況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的予制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無(wú)單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。

　　2實(shí)物工程量

　　2. 1制氫裝置管道實(shí)物工程量

　　表2.1-1 制氫裝置工藝管道工程量 單位：米

　　材質(zhì)規(guī)格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計(jì)

　　1/2″ 67.5 5 8 93 173.5

　　3/4″ 23.5 2 0.5 1432 16.5 1474.5

　　1″ 13 6 0.5 81 16 116.5

　　1.1/2″ 6.5 17.5 41.5 122 81 268.5

　　2″ 45 32.5 274.5 166.5 16 534.5

　　2.1/2″ 2 2

　　3″ 41.5 12.5 489.5 12.5 33.5 589.5

　　4″ 21 2 294.5 73 390.5

　　6″ 185 387 111.5 44.5 728

　　8″ 0.5 188 72 260.5

　　10″ 72.5 16 137 366.5 592

　　12″ 46 32.5 35 8 121.5

　　14″ 121.5 16 16.5 154

　　16″ 76.5 19.5 96

　　18″ 46 46

　　20″ 12.5 12.5

　　28″ 44.5 44.5

　　小計(jì) 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.5

　　3. 2航煤及干氣脫硫裝置管道實(shí)物工程量

　　表2.2-1 航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量 單位：米

　　材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計(jì)

　　1/2″ 814.5 814.5

　　3/4″ 6 531 1 538

　　1″ 285.5 18 303.5

　　1.1/2″ 7.5 904 911.5

　　2″ 83 784.5 867.5

　　2.1/2″ 13.5 13.5

　　3″ 31.2 723 64.5 818.7

　　4″ 1001 1001

　　6″ 11 9.5 1127.8 42 1190.3

　　8″ 1927.5 1927.5

　　10″ 39 836 875

　　12″ 35 171 26 232

　　14″ 11.5 705.5 717

　　16″ 34 34

　　18″ 21.5 21.5

　　28″ 20.5 20.5

　　小計(jì) 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286

　　說(shuō)明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8：石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。

　　2. 3硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量

　　表2.3.1 硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面 單位：米

　　材質(zhì)規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計(jì)

　　36″ 40 40

　　32″ 65 65

　　28″ 27.9 27.9

　　24″ 43.1 43.1

　　20″ 11.6 11.6

　　18″ 18.2 18.2

　　16″ 96.6 96.6

　　14″ 8.4 8.4

　　12″ 21.9 21.9

　　8″ 35 35

　　6″ 23.7 23.7

　　4″ 73.4 73.4

　　3″ 4.05 4.05

　　2.1/2″ 8.0 8.0

　　2″ 28.5 148.9 177.4

　　1.1/2″ 1.0 89.9 90.9

　　1″ 29 29

　　3/4″ 150.4 150.4

　　1/2″ 98 98

　　小計(jì) 29.5 690.65 302.4 1022.55

　　2.4 PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量

　　表2.4.1 PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量表面 單位：米

　　材質(zhì)規(guī)格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計(jì)

　　14″ 13.5 13.5

　　12″ 80.5 80.5

　　10″ 145.5 145.5

　　8″ 99.2 99.2

　　6″ 156.5 156.5

　　4″ 190.0 190.0

　　3″ 47.0 47.0

　　2″ 138.1 20.5 158.6

　　1.1/2″ 1.7 1.7

　　1″ 112.9 41.0 153.9

　　3/4″ 9.5 9.5

　　1/2″ 7.0 7.0

　　小計(jì) 987.9 61.5 1049.4

　　3、編制依據(jù)

　　3.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 ；

　　3.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97；

　　3.3《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94；

　　3.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

　　3.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

　　3.6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94；

　　3.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-95;

　　3.8 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-92;

　　3.9《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；

　　3.10《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；

　　3.11《單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定》 （滬筑管（1988）技字315號(hào)）；

　　3.12中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙；

　　3.13中石化齊魯設(shè)計(jì)院提供的圖紙；

　　3.14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)所提供的圖紙。

　　4施工前的準(zhǔn)備工作

　　各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。

　　現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。

　　5、材料檢驗(yàn)

　　5.1一般要求

　　5.1.1管道組成件（主要指管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

　　5.1.2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：

　?。?） 無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

　　（2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

　?。?） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

　　5.1.3所有合金管材、管配件100％進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。

　　5.2管子的檢驗(yàn)

　　5.2.1管子質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　?。?） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

　?。?） 鋼的牌號(hào)。

　　（3） 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。

　?。?） 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)。

　　（5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。

　?。?） 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。