5.2.2若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。
5.3閥門的檢查
5.3.1閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)。
5.3.2公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。
5.3.3閥門液壓試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。
5.3.4閥門的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25ppm。
5.3.5閘閥實(shí)驗(yàn)時(shí)，打開閥門，封閉兩端，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。
5.3.6截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。
5.3.7試驗(yàn)合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫“閥門試壓記錄”。
5.3.8安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。
5.4其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)
5.4.1管件按管子的要求，有甲方供銷公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.4.2螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
5.4.3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。
6管道予制和安裝
6.1管道予制
6.1.1予制前，先清理平整予制場地。
6.1.2在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。
6.1.3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。
6.1.4在主管上進(jìn)行支管開孔時(shí)，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。
6.1.5管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。
6.1.6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。
6.1.7壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。
6.1.8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、3～5個(gè)彎頭。
6.1.9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。
6.1.10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。
6.2管道安裝
6.2.1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。
6.2.2管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。
6.2.3管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為 10mm。
6.2.4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。
6.2.5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。
6.2.6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。
6.2.7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。
6.2.8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；
6.2.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。
6.2.10管道安裝允許偏差見表6.2-1。
表6.2-1管道安裝允許偏差 （單位：mm）
項(xiàng) 目 允許偏差
坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25
室內(nèi) 15
埋地 60
標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20
室內(nèi) ±15
埋地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度 5L‰，且≤30
成排管道間距 15
交叉管的外壁或絕熱層間距 20
注：L－管子有效長度 DN－管子公稱直徑
6.3連接機(jī)器的管道安裝
6.3.1傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。
6.3.2連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。
6.3.3管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。
表6.3-1 法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距
機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min） 平行度（mm） 同軸度（mm） 間 距（mm）
?。?000 ≤0.40 ≤0.80 墊片厚+0.5
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50 墊片厚+0.5
＞6000 ≤0.10 ≤0.20 墊片厚+0.5
6.3.4管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0.05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)－聲或相鄰列氣缸。
6.3.5傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認(rèn)后拆除。
6.4法蘭的安裝
6.4.1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。
6.4.2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規(guī)定：
6.4.3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。
表6.4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距 （單位：mm）
管道級(jí)別 平行偏差 間距
DN≤300 DN＞300
SHA 0.4 0.7 墊片厚+1.5
SHB 0.6 1.0 墊片厚+2.0
6.4.4安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。
6.4.5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。
6.5閥門的安裝
6.5.1閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。
6.5.2安裝有流向的閥門時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門流向與管線的流向相反時(shí)，要特別注意，并掛牌標(biāo)注。
6.6支吊架的安裝
6.6.1支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。
6.6.2無熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要特別注意。
6.6.3管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。
6.6.4彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。
6.6.5管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。
6.6.6安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。
6.7靜電接地管道
6.7.1PSA制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔15～20米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。
6.7.2接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。
6.7.3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過渡，不得與管子直接接觸。
6.8伴熱管的安裝
6.8.1伴熱管允許的最大長度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。
6.8.2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
6.8.3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周圍。
6.8.4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開。
6.8.5從分配站到被伴熱管和離開被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，必須排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。
6.8.6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。
6.8.7敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。當(dāng)有袋裝時(shí)必須設(shè)排凝點(diǎn)。伴管袋高不得超過12m。
