一、施工前提條件
（1）錨固工程計劃設(shè)計圖、邊坡巖土性質(zhì)等資料齊全；
（2）施工場地、臨時便道已修建完成，施工用水、用電已到位；
（3）已根據(jù)現(xiàn)場的情況、設(shè)計文件和工期要求，編制完成施工組織設(shè)計，已制定施工進度計劃，質(zhì)量保證體系、安全保證體系已建立；
（4）分項工程開工報告已批復(fù)；
（5）工地現(xiàn)場管理人員，專業(yè)技術(shù)人員，技術(shù)工人和普通工人，已到位，配備合理；
（6）施工所需機械設(shè)備、測量儀器、檢測儀器已進場；
（7）施工用材料已進場，并且材料有關(guān)性能指標均已達到設(shè)計要求和符合國家標準或行業(yè)規(guī)范要求；
（8）現(xiàn)場各種施工標志牌（工程概況、安全標示、操作規(guī)程、材料標示等）已制作安裝完成；
（9）已對邊坡進行中線、水平、橫斷面的復(fù)測，并已在邊坡上按設(shè)計圖紙確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置。
二、施工工序
（1）錨索（桿）施工的內(nèi)容包括施工準備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、砼結(jié)構(gòu)鋼筋制安、注漿、錨索（桿）張拉鎖定、驗收、封錨等7個環(huán)節(jié)。
（2）預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工基本工序：
注：上圖為使用自由段無套管的預(yù)應(yīng)力筋時采用二次注漿的基本施工工序，若采用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步一次性全段注漿，并且，高壓劈裂壓漿僅限于設(shè)計要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。
三、 施工技術(shù)及工藝
3.1 施工準備
1）設(shè)計錨固工程坡面開挖成形并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)盡快布置錨固工程施工作業(yè)，待錨固工程施工完畢并產(chǎn)生加固作用后，方可進行下級邊坡開挖與防護。
2）施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗（圖8.3.1），完成試驗報告提交有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認或調(diào)整后，方可進行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗孔位置由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定。
試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。
3）施工的場地整理及搭設(shè)工作平臺時，施工方需對已施工完成的坡面依據(jù)設(shè)計圖紙進行測量確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置（圖8.3.2）；
鉆機安裝時，按照施工設(shè)計圖采用全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標記。
3.2 造孔
1）錨孔測放：根據(jù)設(shè)計圖將錨孔位置準確測放在坡面上。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。
2）鉆孔設(shè)備：根據(jù)錨固地層類型、錨孔孔徑、深度及施工場地條件等選擇鉆孔設(shè)備。錨孔鉆造應(yīng)采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔，未經(jīng)設(shè)計允許不得采用地質(zhì)鉆機成孔。對易于塌縮孔或卡鉆埋鉆地層中應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)。
3）鉆機就位：鉆進施工搭設(shè)施工平臺需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差≤±50mm，高程誤差≤±100mm ，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角誤差≤±1.0°，方位誤差≤±2.0°。
4）鉆進方式：錨孔鉆進應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進，以防鉆孔施工惡化坡體地質(zhì)條件，確保孔壁的粘結(jié)性能；根據(jù)鉆機使用性能和錨固地層條件嚴格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
5）鉆進過程：鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.1～0.2MPa)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。
6）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求滿足設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。
7）錨孔清理：鉆進達到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅，達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈。鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般宜采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。
8）錨孔檢驗：錨孔成造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（錨孔底部的偏斜應(yīng)滿足設(shè)計要求，可用鉆孔測斜儀控制和檢測。）
3.3 錨索（桿）制作與安裝
1）錨筋體材料：主要以預(yù)應(yīng)力錨索、預(yù)應(yīng)力錨桿和非預(yù)應(yīng)力錨桿為主。
預(yù)應(yīng)力錨索為綱絞線或高強鋼絲；預(yù)應(yīng)力錨桿為高強精軋螺紋鋼筋；非預(yù)應(yīng)力錨桿以滿足設(shè)計強度要求的Ⅱ級鋼筋為主。
2）錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①錨筋體組裝必須搭設(shè)組裝平臺，平臺高度不小于30cm。
②錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，除油、除銹處理合格。錨桿接頭采用專用錨桿連接接頭，不得采用焊接技術(shù)。沿錨桿體軸線方向每隔1.0～2.0m，設(shè)置一個對中支架，必要時設(shè)排氣管，并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段聯(lián)接處應(yīng)用鉛絲綁牢和封扎嚴實，并滿足設(shè)計要求防腐處理合格。
③錨索編束時，每根鋼絞線或高強鋼絲需順直、不扭不叉、排列均勻，嚴格依據(jù)設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設(shè)置一個隔離支架，錨固段每1.0～1.5m設(shè)置一個隔離支架，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。
④錨索體完成隔離支架與緊箍環(huán)的組裝后，應(yīng)在其底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差≤±5mm，接裝定位誤差≤±20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。
⑤當采用二次補充注漿的錨筋體組裝時，應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間（一次漿體強度為5MPa），并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。
⑥壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定，所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護。擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗，抽樣數(shù)量宜為1~2％，試驗荷載一般不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗，一般抽樣數(shù)量為3~5％，并滿足相關(guān)技術(shù)指標。對于壓力分散型（拉壓復(fù)合型）錨索，各單元錨索應(yīng)有明確可靠標記，以便采用差異分步張拉。
3）錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求施做。
錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。錨筋體的防腐宜采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和壓力分散型錨頭等技術(shù)，提高自由段的防腐等級和改善錨固段的工作狀態(tài)。
4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作。
5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。
6）注漿管：注漿管需滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。若采用二次注漿，須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用膠布封堵嚴實，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。
7）錨筋體長度：嚴格依據(jù)設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長1.0～1.5m。
8）錨筋體檢驗：錨筋體制作完成后，需對錨筋體各部件進行檢查。筋股順直完好、無死彎硬折或嚴重碰割損傷，排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。
9）錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直分開，保證通風(fēng)干燥。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質(zhì)和組成部件。
10）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。
3.4 注漿施工
錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。
1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。
2）注漿材料：注漿材料依據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比0.4～0.45的純水泥漿，必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。
3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計不宜大于1%。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計算超過水重1%的水。必要時，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿)和自由段二次注漿(補充注漿)外，一般不宜采用膨脹劑。
4）注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。
5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應(yīng)低于20MPa。
6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。
7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。
8）一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。
9）二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進行補充充填注漿。其優(yōu)點可使施加預(yù)應(yīng)力盡量傳遞至錨固段，但其施工工藝和工序相對復(fù)雜，非設(shè)計特殊要求情況，一般不予采用。
10）二次高壓注漿（劈裂注漿）：根據(jù)設(shè)計要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，直至孔口溢出漿液，即全段一次性注漿；一次常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止?jié){密封裝置的注漿應(yīng)待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0MPa進行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進行。
3.5 張拉鎖定與封錨
1）張拉鎖定設(shè)備：錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機具設(shè)備進行標定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。
2）錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定。
①錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。