根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)隊(duì)員的匯報(bào)，火已將1#墻上煤燒的都冒頂了，該墻已失去作用。如封閉火區(qū)，應(yīng)適當(dāng)選擇位置，重新建2道磚土結(jié)構(gòu)厚0.37m的墻，封閉火區(qū)。在運(yùn)料期間，救護(hù)隊(duì)不停地用水直接滅火，控制火勢(shì)發(fā)展。并且在5#墻中預(yù)留硬質(zhì)Φ500mm的風(fēng)筒，準(zhǔn)備往火區(qū)發(fā)惰氣用。

　　與此同時(shí)，救護(hù)隊(duì)已將DQ-500型惰氣發(fā)生器運(yùn)至火區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，因井下條件受限，惰氣發(fā)生器在距5#墻外200m處安裝使用一般風(fēng)筒將惰氣送到火區(qū)里。經(jīng)實(shí)踐，此方法可行，達(dá)到預(yù)期效果。

　　4月14日16：30，6#、5#墻建好，具備注惰條件，17：55，開(kāi)始第一次向火區(qū)注惰性氣體，先后向火區(qū)凈發(fā)惰時(shí)間是40min，注入惰量約14000m3（惰氣發(fā)生器額定產(chǎn)氣量是500m3/min，考慮各種因素按350m3/min計(jì)算）。

　　在建5#、6#密閉墻時(shí)，做注惰氣工作準(zhǔn)備期間，在3#墻救護(hù)隊(duì)檢查墻跟風(fēng)流中，CO最高濃度達(dá)到2.4%，CH4達(dá)到3%。

　　第一次注惰后，取樣化驗(yàn)CO含量很低，C₂H₂、C₂H₄、C₂H₆均已無(wú)，說(shuō)明注惰氣非常有效，但煤體內(nèi)的火并沒(méi)有徹底熄滅，隨著供風(fēng)時(shí)間的增長(zhǎng)，還會(huì)自燃，在這種情況下，要對(duì)火區(qū)密切觀察，所以設(shè)了幾個(gè)觀察點(diǎn)即：3#、4#、5#、6#墻，及七盤(pán)區(qū)軌道5個(gè)觀察點(diǎn)，每1h檢查CO、CO₂、O₂、CH₄、T變化情況，每1h向指揮部匯報(bào)一次；同時(shí)在救護(hù)隊(duì)監(jiān)視下，礦上組織縮減七盤(pán)區(qū)風(fēng)量，由1500m3/min減到860m3/min。縮風(fēng)工作在15日凌晨3：00完成。

　　4月15日，技術(shù)專家組根據(jù)14日注惰后火區(qū)氣樣變化情況及縮風(fēng)后火區(qū)內(nèi)氣體變化情況，綜合考慮后，再采用3#墻外增加一道，并且兩墻之間填黃土，5#墻采用噴將堵漏。在做這些堵漏工作之際，救護(hù)隊(duì)監(jiān)視3#墻有害氣體的變化，從10：00，3#墻CO濃度逐漸升高，12：00，CO濃度達(dá)到1.7%，CH4濃度達(dá)到3.3%，七盤(pán)區(qū)軌道（安惰氣發(fā)生器處）CO濃度達(dá)到0.0059%。指揮部決定停止一切工作，再次向火區(qū)發(fā)惰氣，因種種原因，在15：30，第二次向火區(qū)發(fā)惰氣，發(fā)惰時(shí)間和注入火區(qū)的惰氣量與第一次相同。16：30發(fā)惰氣停止。18：20檢查，3#墻CO濃度為0.04%，CH4濃度為0.4%，七盤(pán)區(qū)軌道CO濃度為0.0031%。本日夜班由救護(hù)隊(duì)繼續(xù)壘3#墻，礦上負(fù)責(zé)5#墻噴漿堵漏工作。兩項(xiàng)工作是4月16日凌晨3：00完成，并且在5#墻頂部注高分子化學(xué)漿――羅克休堵漏。

　　4月16日專家組根據(jù)火區(qū)氣體變化情況及火區(qū)風(fēng)流反向情況，又做進(jìn)一步堵漏工作，在救護(hù)隊(duì)繼續(xù)觀察火區(qū)有害氣體變化的情況下，在6#墻外，再加一道墻，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。17：30，專家組討論決定再次向火區(qū)注惰氣10~15min，同時(shí)第三次注入火區(qū)惰氣量3500m³，至此滅火工作暫告一段。

　　由救護(hù)隊(duì)觀察火區(qū)3d，每2h向調(diào)度室匯報(bào)1次，火區(qū)O2、CO、CO2、CH4、T變化情況，每天夜班升井時(shí)，取1次氣樣。17、18、19日3d取樣化驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。

表1　17、18、19日取樣化驗(yàn)結(jié)果

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　　3d后，專家組再次討論研究，根據(jù)3d來(lái)救護(hù)隊(duì)檢查的氣體情況及分析結(jié)果，決定救護(hù)隊(duì)撤離，火區(qū)由礦上管理，礦上制定了火區(qū)管理技術(shù)安全措施，隨后礦上根據(jù)具體情況，又做了進(jìn)一步堵漏，加固墻等工作，并且向火區(qū)內(nèi)注黃泥漿、CO₂、調(diào)壓等多項(xiàng)并舉的措施，火區(qū)內(nèi)O₂、CO呈逐漸降低趨勢(shì)。

　　3事故原因及教訓(xùn)

　?。?）運(yùn)料巷密閉墻（1#墻）位置選擇不當(dāng)，距停采線太近，煤已被壓酥，墻上有頂煤1.5~2.0m厚。墻應(yīng)選擇在未受動(dòng)壓影響地段和摸頂巷道處，這樣才能閉住。

　?。?）密閉墻的質(zhì)量、厚度均有問(wèn)題，包括溜子道的密閉墻（3#墻），一是四周未掏好槽，特別是頂上未掏槽又沒(méi)有封好頂；二是墻厚度0.37m不符合要求；三是墻是磚土結(jié)構(gòu)，不是水泥沙漿磚墻，這都需要改正的。

　　（3）日常管理有漏洞，明知輕放面在生產(chǎn)過(guò)程中就有CO，封閉后日常檢查管理有漏洞。一是瓦斯員光檢查墻外CO、CO₂、CH₄情況，不檢查墻內(nèi)的情況；二是墻外檢查也不到墻跟，造成煤已著了，有明火了才發(fā)現(xiàn)；三是規(guī)定定期取樣化驗(yàn)，也沒(méi)有做到，即使是取樣了，也不是取的墻內(nèi)的氣體，而墻外的氣體。

　　（4）沒(méi)有按規(guī)定給密閉墻內(nèi)注漿，注漿量少。

　?。?）沒(méi)有搞均壓，該地區(qū)有條件，沒(méi)有做這項(xiàng)工作也是一大失誤和非常重要的原因。

　?。?）對(duì)建在煤巷中的密閉墻要采取綜合的防漏風(fēng)措施，一是從墻的本身質(zhì)量上提高；二是墻外噴漿堵漏；三是在墻上頂部煤體中注高分子羅克休化學(xué)膨脹劑，徹底堵死漏風(fēng)通道。
　　（7）從技術(shù)設(shè)計(jì)的源頭，就要考慮密閉墻的位置，盡可能遠(yuǎn)離結(jié)束線，能在巖巷最好，或建在摸頂?shù)南锏乐校艚ㄔ诿合镏斜仨毑扇【C合補(bǔ)救措施。