第三節(jié)事故調(diào)查取證
事故調(diào)查取證主要包括下幾個方面：
一、事故現(xiàn)場處理： ( l ）事故發(fā)生后，應(yīng)救護(hù)受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴(kuò)大。 ( 2 ）認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。
( 3 ）為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標(biāo)志。 ( 4 ）保護(hù)事故現(xiàn)場區(qū)域。仔細(xì)對現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)記記錄或拍照、錄像并保持記錄的準(zhǔn)確性。
二、事故有關(guān)物證收集包括： ( l ）現(xiàn)場物證，包括破損部件、碎片、殘留物、致害物的位置等。 ( 2 ）在現(xiàn)場搜集到的所有物件均應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明地點(diǎn)、時間、管理者。
( 3 ）所有物件應(yīng)保持原樣，不準(zhǔn)沖洗擦拭。 ( 4 ）對危害健康的物品，應(yīng)采取不損壞原始證據(jù)的安全防護(hù)措施。 三、事故事實材料收集包括： （一）與事故鑒別、記錄有關(guān)的材料 ( l ）發(fā)生事故的單位、地點(diǎn)、時間。 ( 2 ）受害人和肇事者的姓名、性別、年齡、文化程度、職業(yè)、技術(shù)等級、工齡、本工種工齡等。 ( 3 ）受害人和肇事者的技術(shù)狀況、接受安全教育情況。 ( 4 ）出事當(dāng)天，受害人和肇事者什么時間開始工作、工作內(nèi)容、工作量、作業(yè)程序、操作時的動作（或位置）。 ( 5 ）受害人和肇事者過去的事故記錄。 （二）事故發(fā)生的有關(guān)事實 ( 1 ）事故發(fā)生前設(shè)備、設(shè)施等的性能和質(zhì)量狀況。 ( 2 ）使用的材料，必要時進(jìn)行物理性能或化學(xué)性能實驗與分析。 ( 3 ）有關(guān)設(shè)計和工藝方面的技術(shù)文件、工作指令和規(guī)章制度方面的資料及執(zhí)行情況。
( 4 ）關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況，包括照明、濕度、溫度、通風(fēng)、道路工作面狀況以及工作環(huán)境中的有毒、有害物質(zhì)取樣分析記錄。 ( 5 ）個人防護(hù)措施狀況：包括有效性、質(zhì)量、使用范圍。 ( 6 ）出事前受害人和肇事者的健康狀況。 ( 7 ）其他可能與事故致因有關(guān)的細(xì)節(jié)或因素。 四、事故人證材料收集記錄
五、事故現(xiàn)場攝影、拍照及事故現(xiàn)場圖繪制
（一）事故現(xiàn)場攝影、拍照。 ( 1 ）顯示事故現(xiàn)場和受害者原始存息地的所有照片。 ( 2 ）可能被清除或被踐踏的痕跡：如剎車痕跡、地面和建筑物的傷痕、火災(zāi)引起損害的照片等。 ( 3 ）事故發(fā)生現(xiàn)場全貌。 ( 4 ）利用攝影或錄像，以提供較完善的信息內(nèi)容。 （二）事故現(xiàn)場圖的繪制。 ( l ）確定事故發(fā)生地點(diǎn)坐標(biāo)、傷亡人員相對于地理位置點(diǎn)的位置。 ( 2 ）確定涉及事故的設(shè)備散落構(gòu)件的位置并作出標(biāo)記。 ( 3 ）查看和分析事故發(fā)生時留在地面上的痕跡。 ( 4 ）必要時，繪制現(xiàn)場剖面圖。 事故現(xiàn)場圖的形式，可以是事故現(xiàn)場示意圖、流程圖、受害者位置圖等。

第三章安全生產(chǎn)事故分析
第一節(jié)事故原因分析
一、 事故原因的分析
（一）事故原因分析的基本步驟：
( 1 ）整理和閱讀調(diào)查材料。
( 2 ）分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析：受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。
( 3 ）確定事故的直接原因。
( 4 ）確定事故的間接原因。
（二）事故直接原因的分析
( l ）機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。
( 2 ）人的不安全行為。
1 ．機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)（設(shè)備、防護(hù)、用具有缺陷，環(huán)境不良）
1 ）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
( l ）無防護(hù)。包括：無防護(hù)罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；（電氣）未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
( 2 ）防護(hù)不當(dāng)。包括：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
2 ）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
( l ）設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。( 2 ）強(qiáng)度不夠。包括：機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
( 3 ）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括：設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。( 4 ）維修、調(diào)整不良。包括：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。
3 ）個人防護(hù)用品用具有缺陷
( 1 ）無個人防護(hù)用品、用具。
( 2 ）所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
4 ）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良
( 1 ）照明光線不良。
( 2 ）通風(fēng)不良。
( 3 ）作業(yè)場所狹窄。
( 4 ）作業(yè)場地雜亂。
( 5 ）交通線路的配置不安全。
( 6 ）操作工序設(shè)計或配置不安全。
( 7 ）地面滑。
( 8 ）貯存方法不安全。
( 9 ）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。
2 ．人的不安全行為（13類）
l ）操作錯誤，忽視安全，忽視警告
( l ）未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器。
( 2 ）開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號。
( 3 ）開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。
( 4 ）忘記關(guān)閉設(shè)備。
( 5 ）忽視警告標(biāo)志、警告信號。
( 6 ）操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）。
( 7 ）奔跑作業(yè)。
( 8 ）供料或送料速度過快。
( 9 ）機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。
( 10 ）違章駕駛機(jī)動車。
( 11 ）酒后作業(yè)。
( 12 ）客貨棍載。
( 13 ）沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模。
( 14 ）工件緊固不牢。
( 15 ）用壓縮空氣吹鐵屑。
( 16 ）其他。
2 ）造成安全裝置失效
( l ）拆除了安全裝置。
( 2 ）安全裝置堵塞，失掉了作用。
( 3 ）調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。
( 4 ）其他。
3 ）使用不安全設(shè)備
( 1 ）臨時使用不牢固的設(shè)施。
( 2 ）使用無安全裝置的設(shè)備。
( 3 ）其他。
4 ）手代替工具操作
( 1 ）用手代替手動工具。
( 2 ）用手清除切屑。
( 3 ）不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工。
5 ）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)
6 ）冒險進(jìn)人危險場所
( 1 ）冒險進(jìn)人涵洞。
( 2 ）接近漏料處（無安全設(shè)施）。
( 3 ）采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)．
( 4 ）未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)人油罐或井中。
( 5 ）未“敲幫問頂”開始作業(yè)。
( 6 ）冒進(jìn)信號。
( 7 ）調(diào)車場超速上下車。
( 8 ）易燃易爆場所明火。
( 9 ）私自搭乘礦車。
( 10 ）在絞車道行走。
( 11 ）未及時隙望。
7 ）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）
8 ）在起吊物下作業(yè)、停留
9 ）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作
10 ）有分散注意力行為
11 ）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用
( 1 ）未戴護(hù)目鏡或面罩。
( 2 ）未戴防護(hù)手套。
( 3 ）未穿安全鞋。
( 4 ）未戴安全帽。
( 5 ）未佩戴呼吸護(hù)具。
( 6 ）未佩戴安全帶。
( 7 ）未戴工作帽。
( 8 ）其他。
l2 ）不安全裝束
( 1 ）在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過于肥大服裝。
( 2 ）操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套。
( 3 ）其他。
13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤
（三）事故間接原因的分析
( 1 ）技術(shù)和設(shè)計上有缺陷。
( 2 ）教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。
( 3 ）勞動組織不合理。
( 4 ）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
( 5 ）沒有安全操作規(guī)程或不健全。
( 6 ）沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力。
( 7 ）其他。