（1）引言
　　任何事故的發(fā)生都是有原因的，但總結起來，大體可分為物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理監(jiān)督上有缺陷這三個方面。
　　
　　（2）物的不安全狀態(tài)是導致事故的危險因素
　　據(jù)調(diào)查，在所有傷害事故中，包含有物質條件不安全狀態(tài)因素的事故，約占事故總數(shù)的80%~90%。物質條件的好壞，操作對象的機器、設備、物料、環(huán)境是否安全可靠與事故的發(fā)生有著密切的關系。如果設備安全可靠有自動保險或防護裝置，即使操作者出現(xiàn)錯誤，也不會發(fā)生事故；反之，如果操作對象設備的安全可靠性很差，如車床卡盤的夾緊力未達到設計要求或卡盤材質不好，或普通容器作為壓力容器使用，即使操作者不發(fā)生錯誤操作，也可能發(fā)生事故。物質條件的不安全狀態(tài)，除了機器、設備外，作為處理對象的物料也存在著危險性，如生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的危險物品，或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易燃易爆、有毒有害物質等也都存在著不同程度的危險因素，它們都是發(fā)生事故的物質基礎。

　　物的不安全狀態(tài)導致事故的原因大體可分為以下幾方面：
　　1．設施、設備、工具、附件的結構不合理，強度不夠，材質不符合設計要求，圖方便，求節(jié)約，偷工減料，圖快求省等。哪一工廠的料槽，本該安裝三只腳，施工方圖方便，只裝了兩只腳，還有一只腳省略不裝，而將其直接靠在操作臺的橫梁上，結果是料槽受力不均傾倒，壓壞了操作臺。某廠把不防腐的閥門用在強酸崗位上。還有一家廠的計量槽被真空吸癟移位，究其原因，制作者把板壁的厚度減少了20mm，要求安裝的加強筋也省略不用，類似的例子不勝枚舉。
　　2．設施、設備、工具、附件的設計、安裝、調(diào)整不良等。如有一家廠用同一根管道，用三通分隔多頭輸送好幾種物料，由于三通閥門未關好，該送的物料送到了不該送的地方。某廠將好幾只反應鍋的放空管和中控分析室的放空管連在一起，造成易燃氣體進入中控分析室爆然，硫化氫氣體進入清洗合格后的鍋內(nèi)，入鍋修理人員中毒。有一家廠熱水深化池上不安裝防護欄，在設計安裝時都忽略了此安全因素，造成操作工滑入池內(nèi)燙傷。
　　3．缺少安全裝置和防護設施，或者安全裝置和防護設施有缺陷。如車輛的剎車、音響信號裝置，電器設備的漏電保護器，鍋爐的安全閥、液位計、電流表、電壓表、溫度計、警燈、警鈴、止逆閥、壓力表，壓力容器的安全閥、爆破片、壓力表（包括放空、下排）等；危險區(qū)域（崗位）無警戒設施或警戒設施有缺陷，或警戒區(qū)不明、無警示警告標志、無防護裝置，易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標志，工作崗位洞無蓋，軸無套，輪無罩，臺無欄等。如某公司的鹽酸重氮鍋無蓋，操作工滑入鍋內(nèi)死亡；施工用電未安裝漏電保護器，電纜破損處漏電，工人觸電身亡；易燃易爆區(qū)域無禁火煙標志，作業(yè)人員點火抽煙，易燃氣體爆燃將其燒傷等。
　　4．缺乏個人防護用品、用具，如工作服、手套、護目鏡、護面罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全，或者防護用品、用具有缺陷。如強酸崗位的操作工未戴護目鏡，作業(yè)時被突然噴出的物料燙傷眼睛；有毒有害崗位備用防毒面罩、面具失效，泄漏搶救時中毒；進入施工場地未戴安全帽，被墜物砸傷等。
　　5．生產(chǎn)施工場所通風不良，光線不足，氣味重，衛(wèi)生差，場地狹窄，環(huán)境惡劣，工況條件差等導致事故的發(fā)生。如某廠合成車間，操作工因天氣熱、氣味重，間歇性突擊投料，造成鍋內(nèi)物料反應過快溢料。
　　6．對設備性能、物料的特性不熟悉、不了解，操作處理不當。如某廠用塑料管輸送80℃的熱水，管道軟化滑脫，熱水噴出，傷人又損物。還有一家公司將需在室溫30℃以下存放的易燃物料6-硝基-2-氯甲苯，放在蒸氣管旁邊的高溫崗位上，造成發(fā)熱自燃，釀成火災事故。還有把不防腐的材料用到腐蝕性極強的強酸、強堿崗位，造成傷害等等。
　　7．老設備做新產(chǎn)品，對設備的安全性能未作重新評估。如某廠在有易燃氣體的崗位上使用低壓燈泡時，引起爆燃，操作工被燙傷。老設備在生產(chǎn)原產(chǎn)品時，安全條件是具備的，但在生產(chǎn)新產(chǎn)品時，卻不具備新的安全條件。
　　8．設備腐蝕或自然老化，維修、更換不及時，帶病作業(yè)，或長期運轉，疲勞作業(yè)等。如槽底突然脫落，輸送管道泄漏，旋轉電機爆裂，起吊鋼索斷裂等等發(fā)生的事故。