?。?）人的不安全行為是導致事故的主要因素
　　凡事靠人去做，產(chǎn)品開發(fā)、項目設施、設備制造安裝、規(guī)章制度制訂、技術改造、崗位作業(yè)等等的安全因素都要人去把關。人開發(fā)產(chǎn)品、制造機器、操縱機器，人與機器的能量有序配合就不會發(fā)生事故，但人如果發(fā)生不安全行為（三違現(xiàn)象），就會引起系統(tǒng)的能量逸散，再好的設備、再完善可靠的安全裝置也可能會造成事故的發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計，由于人的不安全行為所造成的事故，約占事故總數(shù)的85%以上。
　　人的不安全行為主要表現(xiàn)有：
　　1．忽視安全操作規(guī)程。如無操作規(guī)程，操作無依據(jù)，或沒有安全指令，有規(guī)不依，有章不循。如某化工廠的環(huán)氧反應鍋，按要求生產(chǎn)，崗位上應備有氮氣，以防溫度壓力過高時置換用，但該崗位卻沒有準備氮氣，待需置換時，手忙腳亂再去領，時間已來不及了，以至反應鍋爆炸。再如不按安全的速度進行操作，作業(yè)人員偷懶圖方便，某廠中間體車間，離下班只有20分鐘了，而所需投放的物料，按正常工藝還需2個小時，操作工為趕下班時間，將需要在2個小時投放的料，在20分鐘內投完了，結果造成鍋內物料劇烈反應，沖開鍋蓋沖向大氣，污染了周圍環(huán)境，引起了周邊農(nóng)戶的集體上告。還有人為地使安全裝置失靈失效，如操作臺、溶化池有防護欄不攔、洞有蓋不蓋、漏電保護器不用，對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接、清掃、移動等違規(guī)作業(yè)；如移動旋轉的排風扇傷指，修理懸在半空中的吊機墜落傷人，起吊的小車被卡用手推扶傷手等等，實際工作中這樣的例子很多。
　　2．違反勞動紀律。崗位職工自律意識差，安全意識淡薄，如在崗位上開開玩笑、打鬧、看小說、玩手機、玩電腦游戲、精神溜號、濫用機電設備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區(qū)吸煙，班前班上喝酒，未經(jīng)批準違規(guī)動火、入槽鍋作業(yè)等等，釀成事故。如某廠職工閑談取樂，忘記了操作控制時間，鍋內物料溢出；打廢水睡崗，廢水槽滿出入河，污染環(huán)境；打危險化學品時離崗，造成料槽滿出，遇水引起化學燃燒，冒大量黃煙；動火、入罐未辦證，造成火險和中毒等等。
　　3．誤操作和誤處理。如在運輸、起重、修理、生產(chǎn)時，作業(yè)信號不清、警報警示不明；對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；誤用了有缺陷的工具、器具等。如某公司操作工開電燈時誤按調槽開關，入槽作業(yè)人員被突然轉動的攪拌槳打傷；誤開料泵燒壞電動機；易燃品放在高溫崗位上自燃；不有在作業(yè)中把料管放錯、閥門開錯，物料投錯、計量算錯等等。
　　4．未做好個人防護。在作業(yè)中未使用或未正確使用個人防護用品、用具，未按要求穿戴勞動防護用品上崗作業(yè)；如未戴安全帽、護目鏡、口罩面具、膠鞋、防腐手套、防護服（工作服）等造成傷害。
　　5．物體（物料）擺放不合理。隨意亂放或放置無序，堆垛過高不實、排列不當，物料在儲運、使用過程中傾倒、墜落。如某公司雙氧水和保險粉放在一起，雙氧水滲漏致保險粉發(fā)熱燃燒，造成火災；某廠桶裝、袋裝、箱裝的物品堆放不實，壓傷裝卸作業(yè)人員等。
　　6．工藝規(guī)范不成熟。未經(jīng)試制就盲目組織生產(chǎn)，或試制不到位，雖經(jīng)小試、但未進行中試就組織大批量生產(chǎn)，或明知留有缺陷，利益所趨冒險作業(yè)，結果導致事故的發(fā)生。如某公司的DMF（二甲基甲酰胺）生產(chǎn)，小試中明知存在著有爆炸的危險，未消除此危險因素，就組織生產(chǎn)，結果導致了爆炸事故的發(fā)生。
　　導致人發(fā)生不安全行為的原因是多方面的，不同的人所發(fā)生的不安全行為表現(xiàn)雖然是一樣的，但原因往往因人而異，各不相同。歸納起來，導致人發(fā)生不安全行為的原因大致有以下四個方面：
　　1．心理方面的原因。如性格暴躁、魯莽、自負、不協(xié)作、不合群、懶惰、行動草率，精力不集中，注意力分散，過分敏感、恐懼、神經(jīng)質，家庭不和，鄰里糾紛，無故受抱怨、聽罵聲、毆氣、抵觸情緒等。
　　2．生理方面的原因。如足跛、手疾、近視、耳背、反應遲緩，體力不足、身體不適、帶病上班等。
　　3．知識方面的原因。如文化水平低、相關知識缺乏、安全意識淡薄、實踐經(jīng)驗少、不懂業(yè)務技術、操作不熟練等。
　　4．環(huán)境方面的原因。如空間不夠、場地狹窄、燈光陰暗、通風不良、工具缺乏，設備不可靠，環(huán)境臟亂差，有毒有害氣味重等等，使工人難以按照安全操作規(guī)程進行操作，沒有一個好的心態(tài)面對工作。
　　
　　（4）管理和監(jiān)督上有缺陷也是導致事故的重要因素
　　有些事故（問題）發(fā)生在下面，根源卻在上面。管理和監(jiān)督上存在的缺陷往往也會導致物質的不安全狀態(tài)和人的不安全行為的發(fā)生，雖然不是造成事故的直接原因，但有時卻是導致事故的本質因素。
　　管理和監(jiān)督上的缺陷主要表現(xiàn)有：
　　1．在產(chǎn)品開發(fā)或項目設計時，未貫徹安全設施“同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)運行”的“三同時”原則，忽略了相關安全標準、規(guī)程、措施的貫徹落實，在項目設計上、工藝規(guī)程上、設備制作安裝上留有缺陷或使用的材料有問題，造成了物的不安全因素。
　　2．安全管理不科學，同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比的“五同時”制度不落實；安全管理組織不健全，監(jiān)督檢查不到位；責任制不落實或不明確，干好干壞一個樣，無獎罰措施或獎罰措施不落實不兌現(xiàn)；領導者有官僚主義作風，辦事不合法也不合理，片面武斷，隨心所欲，指揮不當，不符合安全規(guī)范。
　　3．安全工作流于形式，出了事故抓一抓，上級檢查抓一抓，平時無人負責和過問。安全措施不切實可行，安全生產(chǎn)方針不認真貫徹，只抓生產(chǎn)不抓安全，重生產(chǎn)效益輕安全管理。
　　4．思想工作欠缺，宣傳教育很少，職工安全意識淡薄，安技素質低下，思想上不重視，行動上缺乏自律，勞動紀律松弛，不遵守安全規(guī)程。
　　5．忽略防護措施的落實，機器設備無防護保險裝置，安全信號、儀器儀表失靈，通風照明不符合要求，安全工具不齊備，工況條件很差，存在的隱患沒有及時消除。
　　6．分配工人工作缺乏適當程序，進廠隨便，上班自由，上崗不教育，轉崗不培訓，擅自調班調工種，分工不合理，用人不恰當。
　　7．安全教育和技術培訓不足或不切合實際，新工人進廠的三級安全教育、老工人轉崗的崗位知識教育、特殊工種考試合格持證上崗制度不落實，“拉來黃牛當馬騎”，不開展或很少開展適合企業(yè)需要的安技教育與培訓，造成職工安技素質低下。
　　8．安全規(guī)程、條例，勞動保護法規(guī)、制度實施不力，或沒有制訂規(guī)章制度，無法可依，或規(guī)章制度不健全、不落實，有法不依。
　　9．對事故報告不及時，或瞞報、虛報，或調查處理不當，法制觀念不強，執(zhí)法不嚴，敷衍了事，對事故處理未實行“事故原因不查清不放過，事故責任人和職工群眾不受到教育不放過，防范措施不落實不放過，事故責任人不受到處理不放過”的“四不放過”原則，發(fā)生事故后能瞞則瞞，不能瞞則避重就輕。