燃用低揮發(fā)份的煤時(shí)，一方面由于著火點(diǎn)推遲，燃燒不穩(wěn)定，需要助燃燒油，另一方面，低負(fù)荷期間，由于爐膛溫度低，使著火更加困難，為確保燃燒穩(wěn)定，必須助燃燒油，所以燃用低揮發(fā)份的煤時(shí)，無論是在滿負(fù)荷工況還是低負(fù)荷工況，燃燒不穩(wěn)的問題始終存在。這樣，鍋爐助燃燒油量居高不下，經(jīng)濟(jì)性差。

3.2降低鍋爐助燃油的措施：當(dāng)燃煤灰份特別大，滅火保護(hù)火檢不穩(wěn)的情況下，為確保爐燃燒穩(wěn)定不發(fā)生滅火，一般情況下必須投入小油槍助燃。但這一種運(yùn)行方式極不經(jīng)濟(jì)，主要原因就是助燃燒油量偏大，而實(shí)際運(yùn)行工況也不需要太大的油槍出力，通過摸索，我們采用將原點(diǎn)火小油槍出力由600Kｇ/ｈ降為200-300Kｇ/ｈ，作為平常運(yùn)行助燃、引燃的一種輔助調(diào)節(jié)，以盡量減少燒油，爐組啟動(dòng)過程中，再將原油槍槍頭更換為600Kg/h，正常運(yùn)行后聯(lián)系檢修更換為200-300Kｇ/ｈ，取得良好效果。（備注：韓城電廠油槍為機(jī)械霧化式，額定油壓為2.2兆帕，油槍出力調(diào)整主要是通過改變油槍旋流霧化片孔徑大小來實(shí)現(xiàn)的，原孔徑為15mm，調(diào)整后改為10mm，同時(shí)適當(dāng)將原額定油壓降低0.2兆帕左右）

（1）燃用低揮發(fā)份煤時(shí)，由于燃燒所需的煤粉量大幅增加，粉倉粉位難以維持，在相同負(fù)荷下需要運(yùn)行的制粉系統(tǒng)將會(huì)增加，有時(shí)三套制粉系統(tǒng)全部運(yùn)行，粉倉粉位不但不能維持反而會(huì)降低，主要原因是原煤的揮發(fā)份低，可磨系數(shù)下降，制粉系統(tǒng)的回粉率升高，出力下降，導(dǎo)致制粉耗電大幅上升。

（2）除灰耗電、沖灰水量增加

煤質(zhì)變差，除灰系統(tǒng)由于灰水濃度大，（由以前的50%增加到80%,）造成灰泵出力不足，整條灰溝水滿灰溢，灰渣溝長(zhǎng)時(shí)間高水位運(yùn)行，嚴(yán)重威脅設(shè)備安全，雖經(jīng)人力清挖，架設(shè)消防水帶，提高沖灰水壓，但收效甚微。尤其是提高沖灰水壓力、架設(shè)消防水帶后，灰水量增大，增加了灰泵運(yùn)行的臺(tái)數(shù),既浪費(fèi)了水源，又增加了除灰電耗，同時(shí)由于灰水量增大導(dǎo)致下游灰運(yùn)困難，灰渣混除灰水排不及，溢流至居水河，造成環(huán)境嚴(yán)重污染。

制粉系統(tǒng)的出力達(dá)不到滿負(fù)荷的需要，主要是制粉系統(tǒng)的排粉機(jī)原設(shè)計(jì)參數(shù)按標(biāo)煤設(shè)計(jì)，而現(xiàn)在實(shí)際情況是混煤，煤矸石太多，煤難磨，比重大，進(jìn)入制粉系統(tǒng)后，原排粉機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)風(fēng)速就顯得偏小，將煤粉從磨煤機(jī)里帶不出去，粗粉分離器回粉量大，導(dǎo)致爐粉位跟不上負(fù)荷的需求，造成爐出力受到限制。采取措施：將原排粉機(jī)M6-30改為M6-31№18D，風(fēng)量由65000米3/時(shí)提高到75100米3/時(shí)，解決了爐粉位達(dá)不到滿負(fù)荷需要的問題。（同時(shí)發(fā)現(xiàn)原排粉機(jī)葉輪磨損快，運(yùn)行不到1000小時(shí)，葉輪磨損嚴(yán)重的無法修復(fù)，后改為江蘇的一種葉輪上面粘貼耐磨陶瓷片的葉輪后，現(xiàn)運(yùn)行效果良好）

韓城電廠建廠以來鍋爐渣溝一直采用上寬下窄的梯形斷面結(jié)構(gòu)，原來煤質(zhì)正常的時(shí)候，灰量小，較低的沖灰水壓即可滿足沖灰需求?，F(xiàn)在燃劣質(zhì)煤后，原設(shè)計(jì)的灰溝由于斷面寬，水流速度小，動(dòng)能小，攜帶灰量能力差，導(dǎo)致灰溝堵塞，針對(duì)實(shí)際情況，經(jīng)過多次深入現(xiàn)場(chǎng)觀察，實(shí)地測(cè)量尺寸、計(jì)算，提出了縮小灰溝寬度，減少底部寬度的方法，將原上下“胖寬型”均變?yōu)椤笆菡汀薄?/div>

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