3.2壓力管道定期檢驗(yàn)

　　壓力管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

　　在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次。

　　全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過6年；安全狀況等級(jí)為3級(jí)的在用管道，其檢驗(yàn)周期一般不超過3年。

　　壓力管道在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量，重點(diǎn)檢查以下部位：壓縮機(jī)、泵的出口部位；補(bǔ)償器、彎頭、彎管、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動(dòng)的死角等部位；支吊架損壞部位附近的管道組件以及焊接接頭；曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行問題的部位；處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

　　壓力管道全面檢驗(yàn)主要包括：泄漏檢查，絕熱層、防腐層檢查，振動(dòng)檢查，管道位置與變形檢查，支吊架檢查，閥門檢查，法蘭檢查，膨脹節(jié)檢查，陰極保護(hù)裝置檢查，管道標(biāo)識(shí)檢查，管道結(jié)構(gòu)檢查，管道組件外觀檢查，金相和硬度檢驗(yàn)，焊接接頭表面和內(nèi)部缺陷檢查，電阻測(cè)量，壁厚測(cè)量，安全保護(hù)裝置檢查，耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和應(yīng)力分析，耐壓試驗(yàn)等。

　　4制氧廠典型特種設(shè)備的檢驗(yàn)管理

　　4.1空分塔中特種設(shè)備的檢驗(yàn)管理

　　空分塔是制氧系統(tǒng)中的重要設(shè)備，其中有大量的塔式壓力容器和壓力管道，在正常工作狀態(tài)下，介質(zhì)為液態(tài)空氣、液態(tài)氧氣、液態(tài)氮?dú)獾?，工作溫度為?96℃，設(shè)備材質(zhì)為鋁鎂合金，塔中填滿珠光砂起絕熱作用。在國(guó)內(nèi)曾發(fā)生過多次空分塔爆炸事故，因此必須進(jìn)行年度檢查。

　　年度檢查重點(diǎn)檢查運(yùn)行記錄，要求運(yùn)行過程中保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬浚乐巩a(chǎn)生液泛等故障。在年度檢查時(shí)對(duì)安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)到期的安全附件進(jìn)行校驗(yàn)。與安全閥相連的管路中裝有截止閥的，在安全閥校驗(yàn)合格安裝完成后必須保持常開，并設(shè)立明顯標(biāo)志。為防止空分塔爆炸事故，年度檢查還應(yīng)檢查塔內(nèi)靜電接地情況，并檢查空分塔內(nèi)乙炔含量的控制情況。

　　在制氧系統(tǒng)大修時(shí)，應(yīng)結(jié)合大修安排塔內(nèi)壓力容器和壓力管道的定期檢驗(yàn)。定期檢驗(yàn)前必須做好準(zhǔn)備工作，開停機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，空分裝置解凍停車必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后方可用熱氣體加熱，加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，嚴(yán)禁超溫、超壓。加熱冷箱內(nèi)珠光砂時(shí)，不得在冷箱內(nèi)進(jìn)行檢查或維修。待塔內(nèi)珠光砂清除干凈，塔內(nèi)壓力容器和壓力管道溫度達(dá)到常溫，壓力為常壓時(shí)方可進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)腳手架須搭設(shè)牢固可靠，防止重物下落損傷塔內(nèi)壓力管道。

　　塔內(nèi)壓力管道檢驗(yàn)主要進(jìn)行壁厚測(cè)量和宏觀檢查，空分塔內(nèi)管道材質(zhì)為鋁鎂合金和不銹鋼，不存在腐蝕情況，壁厚不合格多為制造原因。塔內(nèi)管道變形情況較普遍，結(jié)構(gòu)檢查時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查管道的支撐情況，檢查管道柔性是否符合要求。

　　空分塔內(nèi)壓力容器和壓力管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，介質(zhì)必須是潔凈的空氣或氮?dú)狻?/p>

　　空分塔嚴(yán)禁油污染，檢驗(yàn)檢修完畢必須嚴(yán)格進(jìn)行脫脂，并清除所有雜物，檢查合格后才能封堵人孔，投入使用。

　　4.2輸氧管道的檢驗(yàn)管理

　　制氧廠有大量的輸氧管道，輸氧管道的材質(zhì)為碳素鋼和不銹鋼，屬可燃材料，介質(zhì)為高壓純氧。在開關(guān)閥門時(shí)，由于介質(zhì)壓力突然變化，閥門部件的沖擊摩擦、管道內(nèi)高流速雜質(zhì)的沖擊摩擦、靜電感應(yīng)、油脂燃燒等原因?qū)е螺斞豕艿廊紵?、爆炸。輸氧管道作為特種設(shè)備應(yīng)按《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

　　在線檢驗(yàn)時(shí)，運(yùn)行記錄主要檢查有無(wú)超壓運(yùn)行情況，氧氣流量流速是否符合要求；宏觀檢查主要檢查泄漏、管道變形、支吊架損壞、腐蝕等情況；另外還應(yīng)進(jìn)行防靜電檢測(cè)，安全附件定期效驗(yàn)。

　　在壓力管道全面檢驗(yàn)時(shí)，重點(diǎn)檢查可能導(dǎo)致輸氧管道燃燒、爆炸的缺陷。氧氣管道的彎頭、三通、變徑處是容易引起氧氣流沖擊和摩擦的部位，應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。這些部位的內(nèi)壁應(yīng)光滑，嚴(yán)禁采用蝦米彎、拼焊等。對(duì)這些部位按規(guī)定進(jìn)行壁厚測(cè)量時(shí)，重點(diǎn)測(cè)量氣流沖擊和摩擦最嚴(yán)重的地方。

　　氧氣管道耐壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁油脂污染，一般應(yīng)使用不含油的凈水或無(wú)油的空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。耐壓試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，密封性試驗(yàn)介質(zhì)為無(wú)油的干燥空氣或氮?dú)?。在檢驗(yàn)項(xiàng)目完成后須對(duì)管道進(jìn)行吹掃，吹掃應(yīng)使用不含油的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行。在吹掃的同時(shí)往管內(nèi)加入脫脂劑，對(duì)管道進(jìn)行脫脂。

　　氧氣管道重新投入使用時(shí)是較危險(xiǎn)的階段，大量燃燒爆炸事故發(fā)生在這一階段，送氧時(shí)啟動(dòng)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，使氧氣流速緩慢，避免燃燒爆炸事故發(fā)生。

　　4.3儲(chǔ)氧容器的檢驗(yàn)管理

　　儲(chǔ)氧容器有氧氣儲(chǔ)罐和液氧儲(chǔ)罐。

　　氧氣儲(chǔ)罐一般為大型容器，如氧氣球罐。氧氣球罐應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前氧氣必須放散干凈，罐體內(nèi)外含氧量化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，罐體內(nèi)表面涂無(wú)機(jī)富鋅，防止內(nèi)表面氧化腐蝕。球罐封罐前必須將內(nèi)部雜物全部清理干凈，用三氯乙烯脫脂后進(jìn)行油脂化驗(yàn)，合格后方可封罐。通氧氣前，球罐須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換合格后方可投入使用。

　　液態(tài)氧在常溫下會(huì)急劇蒸發(fā)，液體變?yōu)闅怏w時(shí)體積擴(kuò)大800倍，因此液氧儲(chǔ)罐的安全性要求更高。真空粉末式液氧儲(chǔ)罐內(nèi)筒為不銹鋼，外筒為碳鋼，夾層充以珠光砂絕熱材料抽真空至1.36~6.8Pa。液氧儲(chǔ)罐防止超壓的主要手段是絕熱保溫，因此保持真空度非常重要，在使用中要定期監(jiān)測(cè)夾層的真空度。

　　屬于壓力容器的液氧儲(chǔ)罐須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，主要對(duì)保溫層，外簡(jiǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以防止裂紋、腐蝕等缺陷使外筒發(fā)生泄漏導(dǎo)致夾層真空度下降。主要項(xiàng)目有宏觀檢查、真空度檢測(cè)、安全附件檢查。

　　經(jīng)過開罐檢驗(yàn)的液氧容器檢驗(yàn)完成后必須脫脂處理，脫脂合格后用無(wú)油干燥氮?dú)獯祾咧脫Q，消除水分，經(jīng)過充分預(yù)冷后方可充液氧。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　特種設(shè)備安全管理工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，管理工作必須深入到各個(gè)環(huán)節(jié)，必須專人負(fù)責(zé)、專人管理、專人操作，必須制度化，只要將各個(gè)相關(guān)的環(huán)節(jié)規(guī)范化管理，就會(huì)大大提高特種設(shè)備的安全性，保證安全生產(chǎn)。