制氧廠的特種設備主要是壓力容器和壓力管道，數(shù)量多，分布廣，其介質主要為氧氣、氮氣、氬氣和氫氣，具有較大的危險性，因此對這類設備的管理應有更高的要求。

　　1建立特種設備管理與操作責任制

　　1.1特種設備的專責管理

　　特種設備的安全管理應由廠長負責，并設置專責管理人員，負責特種設備安全技術管理的具體工作。

　　特種設備專責管理人員應具有的技能：熟悉特種設備安全基礎知識和國家有關特種設備的安全法規(guī)或技術規(guī)范的內容；掌握制氧廠特種設備的技術狀況及其使用條件；能對制氧廠特種設備進行一般性的技術檢驗；了解制氧廠特種設備安全泄壓裝置和其他安全附件的技術性能及調整、校驗的技術知識。

　　特種設備專責管理人員的職責：貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行特種設備安全法規(guī)和技術規(guī)范；檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；管理特種設備的技術檔案；編制常規(guī)檢查計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織特種設備作業(yè)人員的培訓工作；參加特種設備事故調查并負責上報工作。

　　1.2特種設備操作責任制

　　每臺特種設備都應有專責的操作人員，特種設備操作人員應具備保證特種設備安全所必需的知識和技能，并經(jīng)過技術考核合格。

　　特種設備專責操作人員應具有的技能：了解所操作的特種設備的最高許用壓力和許用極限溫度；掌握特種設備的正確操作方法，開、停操作程序和安全注意事項；能檢查判斷特種設備的安全裝置是否正常工作；在特種設備出現(xiàn)異常時，能及時、正確地采取緊急措施。

　　特種設備專責操作人員的職責：按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用特種設備；做好特種設備的維護保養(yǎng)工作，使其保持良好的技術狀態(tài)；經(jīng)常對特種設備的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調整，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施。

　　2建立特種設備技術檔案

　　特種設備技術檔案是正確使用設備的主要依據(jù)。它可以使設備管理、操作和檢驗人員全面掌握設備的技術狀況，了解設備的運行規(guī)律，防止因盲目使用設備而發(fā)生人身傷害和設備安全事故。每臺特種設備都應建立技術檔案。特種設備技術檔案應存有設備的原始技術資料、安全裝置技術資料和設備使用情況記錄資料。

　　2.1特種設備原始技術資料

　　(1)特種設備設計資料。至少應包括設計總圖和承壓部件圖。較重要的特種設備，如大型球形儲罐、空分塔內部管道等，應有承壓部件的強度計算書以及應力、柔性計算等資料。

　　(2)特種設備制造資料。除了必須具有出廠合格證和技術說明書外，還應有質量說明書。其中包括主要承壓部件和附件的化學成分和機械性能的實際檢驗數(shù)據(jù)，焊接試板的接頭機械性能和金相檢驗結果，焊縫無損檢測記錄和評定結論，以及耐壓試驗、氣密性試驗和泄漏性試驗結論等。要求焊后熱處理的特種設備，還應有熱處理工藝要求和實際處理情況記錄。焊縫經(jīng)過返修的，還應有焊縫返修記錄。

　　2.2特種設備安全裝置技術資料

　　(1)安全裝置技術說明書。主要應包括安全裝置的名稱、型式、規(guī)格、結構簡圖、技術條件(如安全閥的設計開啟壓力、排放壓力和設計排氣量，爆破片的設計爆破壓力等)以及安全裝置的使用范圍等。

　　(2)安全裝置檢驗或更換記錄資料。主要應包括檢驗校正日期，試驗或調整結果(如安全閥調整后的開啟壓力、密封壓力、同批爆破片的試驗爆破壓力等)，下次檢驗日期等。

　　2.3特種設備使用情況記錄資料

　　特種設備投產(chǎn)運行后，應按時記錄使用情況，存入技術檔案內。特種設備使用情況記錄包括特種設備運行情況記錄和檢驗、修理記錄。

　　(1)特種設備運行情況記錄。主要記錄特種設備開始使用日期，開停車記錄，以及實際工作條件(包括工作壓力、工作溫度、壓力或溫度的波動范圍及次數(shù)、工作介質等)。工作條件變更時，應記錄變更日期及變更后的實際工作條件。

　　(2)特種設備檢驗和修理記錄。主要記錄特種設備檢驗和修理日期，檢驗內容，檢驗中所發(fā)現(xiàn)的主要缺陷及缺陷消除情況和檢驗結論，耐壓試驗情況及試驗評定結論，承壓部件的修理或更換情況等。

　　3特種設備定期檢驗

　　特種設備定期檢驗是指在設計使用期限內，每間隔一定時間，采用各種適當而有效的方法，對特種設備的各個承壓部件和安全裝置進行檢查，或做必要的試驗，以發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，使其在還沒有危及特種設備安全之前即被消除或被采用適當?shù)拇胧┻M行特殊監(jiān)護，防止特種設備在運行中發(fā)生破裂爆炸事故。

　　3.1壓力容器年度檢查和定期檢驗

　　壓力容器年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全運行而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少1次。年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的檢驗檢測機構持證的壓力容器檢驗人員進行。

　　壓力容器定期檢驗工作包括全面檢驗和耐壓試驗。

　　全面檢驗是指壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應當由檢驗機構進行，其檢驗周期為：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年1次；安全狀況等級為3級的，一般3—6年1次；安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構確定。

　　耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。每2次全面檢驗期間，原則上應當進行1次耐壓試驗。

　　壓力容器年度檢查包括壓力容器安全管理情況檢查，壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行壁厚測量、壁溫檢查、腐蝕介質含量測定、真空度測試等。

　　壓力容器全面檢驗具體包括外觀檢查、結構檢查、幾何尺寸檢查、保溫層隔熱層襯里檢查、壁厚測量、表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質檢查、緊固件檢查、強度校核、安全附件檢查、氣密性試驗等。檢驗方法以宏觀檢查、壁厚測量、表面無損檢測為主，必要時可以采用：超聲波檢測，射線檢測，硬度測定，金相檢驗，化學分析或光譜分析，渦流檢測，強度校核或應力測定，氣密性試驗，聲發(fā)射檢測等。