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淺談如何提高噴火梁的焊接質(zhì)量

  
評(píng)論: 更新日期:2015年04月24日

?噴火梁是梁式石灰窯的核心部件,由于長(zhǎng)期處于1000度以上的高溫環(huán)境下工作,并且使用條件較差,容易出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂而漏油的問(wèn)題。所以,對(duì)焊縫的焊接質(zhì)量和梁體形狀要求較高。通過(guò)采取相應(yīng)的工藝措施,使噴火梁的質(zhì)量不斷提高,現(xiàn)在已達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,接近國(guó)際水平。
? ? 噴火梁是梁式石灰窯的核心部件,它由噴火梁梁體和燒嘴兩部分組成。由于長(zhǎng)期處于1000度以上的高溫環(huán)境下工作,并且使用條件較差,容易出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂而漏油和燒嘴燒壞后更換兩個(gè)問(wèn)題。所以,對(duì)焊縫的焊接質(zhì)量和梁體形狀要求較高。但是,由于噴火梁本身的焊縫密集(每根工字型梁焊縫有近30條)、焊接尺寸長(zhǎng)(每根梁長(zhǎng)度在5-7米左右),結(jié)構(gòu)復(fù)雜(雙腔結(jié)構(gòu)、蛇形油路),重量大(每根重量在2-3噸)等特點(diǎn),所以,在制作起來(lái)難度很大。尤其是噴火梁的焊接質(zhì)量和梁體變形是困擾技術(shù)工藝和生產(chǎn)制作人員的難題。為了攻克這個(gè)難題,我和我的同事做了大量的研究、試驗(yàn),并在實(shí)踐中取得了很好的效果。現(xiàn)在,我將我的經(jīng)驗(yàn)介紹如下,希望能對(duì)同仁有所幫助。
? ??1.? 基本細(xì)節(jié)的控制
? ? 制作噴火梁的要求應(yīng)高于普通非標(biāo)設(shè)備,要細(xì)致到各個(gè)工序的控制。否則,累計(jì)的誤差會(huì)導(dǎo)致最終成品的形狀無(wú)法控制。具體要做到:
? ? 1.1 ?下料尺寸的控制:噴火梁的面板下料采用數(shù)控多槍同時(shí)切割,并且在每切割2米左右留一個(gè)斷點(diǎn),以減小切割變形。每塊板料嚴(yán)禁拼接,減少焊縫等不利缺陷的產(chǎn)生。對(duì)孔板的加工,采用先開(kāi)孔后下料的方式,以減少由于板的變形而影響開(kāi)孔的精度問(wèn)題。在面板切割的時(shí)候,將面板寬度尺寸適當(dāng)加寬3-5mm,為后道齊邊工序留有加工余量。
? ? 1.2???機(jī)加工序控制:在面板下料完成后,一定要先校形。在形狀合格后,才允許放到銑邊機(jī)上加工。首先要齊邊,將面板兩側(cè)齊至設(shè)計(jì)尺寸。其次是銑坡口。調(diào)整銑邊機(jī)上銑刀的角度,銑至滿足設(shè)計(jì)要求的尺寸。在齊邊和銑坡口工部時(shí),要逐漸銑至要求尺寸,避免由于一次吃刀量過(guò)大而損壞設(shè)備和引起面板的反彈變形。
? ? 1.3???? 組對(duì)工序控制:組對(duì)質(zhì)量的好壞,直接影響著噴火梁的焊接和變形情況,因此,該工序非常重要。組對(duì)間隙的控制很關(guān)鍵,可以采用制作適當(dāng)?shù)墓ぱb來(lái)控制。組對(duì)時(shí)的點(diǎn)焊一定要規(guī)范,并且盡量做到梁體的左右對(duì)稱(chēng)、間隔均勻。
? ? 1.4???? 焊材烘干控制:焊接用的焊條、焊劑等一定要按規(guī)定做烘干處理,否則會(huì)帶來(lái)焊縫的內(nèi)在缺陷。在焊條烘干后,一定要放在保溫桶內(nèi),隨用隨取。對(duì)需要二次使用的焊條,也一定要經(jīng)過(guò)烘干,并且焊劑用40目以上的篩子過(guò)篩后方可使用。
? ? 1.5???? 焊接參數(shù)控制:焊接參數(shù)的選擇,在通用焊接工藝的指導(dǎo)下,主要通過(guò)焊接試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證,找出最佳的焊接參數(shù)來(lái)執(zhí)行。
? ? 2.? 對(duì)影響焊接變形因素的環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制
? ? 對(duì)減少焊接變形控制上,我們主要從兩個(gè)方面進(jìn)行:一是減少產(chǎn)品焊接變形的發(fā)生因素;二是對(duì)已經(jīng)發(fā)生變形的產(chǎn)品進(jìn)行校形處理。重點(diǎn)是控制前者。
? ? 2.1減少產(chǎn)品焊接變形的發(fā)生因素
? ? 2.1.1? 減少焊接量:由于噴火梁本身具有焊縫密集、焊縫尺寸長(zhǎng)的特點(diǎn),因此減少每條焊縫坡口的角度,對(duì)減少梁體焊縫的焊接質(zhì)量影響明顯。同時(shí),也降低了焊縫缺陷產(chǎn)生的幾率,節(jié)省了焊材,降低了人工、設(shè)備、用電量等的消耗,也減小了梁體的變形量。為此,我們進(jìn)行了多次焊接試驗(yàn),使焊接坡口角度減小后,保證焊接的強(qiáng)度不變。同時(shí),焊接參數(shù)也相應(yīng)作出合理的調(diào)整。最終,達(dá)到了理想的效果。

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