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生產(chǎn)安全事故的構(gòu)成因素

  
評論: 更新日期:2011年01月27日

  部件不齊有如下情形:

  1)裸露的轉(zhuǎn)動部分(如皮帶輪、靠背輪、滾筒)沒有防護(hù)罩。

  2)缺保安裝置。如高壓容器上缺安全閥、爆破板,高轉(zhuǎn)速的透平機(jī)上缺超速脫扣裝置等。

  3)缺緊固件。

  4)缺監(jiān)視儀器和檢測儀器。

  重心不穩(wěn)有如下情形:

  1)汽車吊不伸支腿或轉(zhuǎn)臂傾角過大。

  2)腳手架梯子一類架設(shè)不牢,安放不妥。

  3)地基下沉基礎(chǔ)傾斜。

  4)高速行駛的汽車急拐彎。

  5)不能正確使用千金頂。

  儀表不靈有如下情形:

  1)線路接點(diǎn)因銹蝕或其他原因接觸不好。

  2)取壓管、風(fēng)管、液位計(jì)的小閥門因積水、積渣、積油堵塞。

  3)調(diào)節(jié)閥的膜片壞或閥頭卡澀。

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  超載、殘留、腐蝕、相碰為實(shí)。

  超載。包括超溫、超壓、超速、超裝以及失去控制的化學(xué)反應(yīng)。

  殘留。(1)雖經(jīng)卸壓排空,但生產(chǎn)系統(tǒng)中還有少量殘留物存在。近年來發(fā)生過的所謂空苯罐爆炸事故和停用了三年的廢硫酸罐爆炸事故,就是因?yàn)橛斜胶退岬臍埩羲隆#?)雖無殘留物,但容器內(nèi)的溫度尚高。如某廠干餾爐,置換合格后,工人進(jìn)去清理,鏟下來的油泥在高溫下析出大量一氧化碳,清掃的工人被中毒致死。(3)雖無殘留物,也無“溫度”,但工作過程會產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。這可認(rèn)為是一種意外的殘留。如在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊,會產(chǎn)生紫外線等多種有害射線。

  介質(zhì)腐蝕。介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕是引起化工廠換熱器管板及列管泄漏的主要原因,腐蝕會使高壓容器壁厚減薄,強(qiáng)度降低,導(dǎo)致在正常工作壓力下發(fā)生爆炸。在交變應(yīng)力的作用下,腐蝕危害更大,能使機(jī)體龜裂損壞。

  不該接觸的部位相摩擦。缺潤滑油燒壞軸瓦(軸和彈子直接摩擦),一些離心泵葉輪和殼體摩擦(因背帽螺絲松動或間隙太小)不是燒毀電機(jī),就是打壞機(jī)殼。

  (三)泄

  1)泄者,物質(zhì)外溢也。

  2)墊片毛刺、焊縫漏,閥門填料壞,導(dǎo)致跑、冒、滴、漏。

  3)受壓容器爆破,物料大量擴(kuò)散往往造成災(zāi)難。

  4)在石油化工企業(yè)里未加蓋板或密封不嚴(yán)的廢水溝、管溝、

  5)陰井等,往往有易燃易爆物擴(kuò)散。

  一些無法進(jìn)行密閉的或是間歇式的生產(chǎn)過程,如礦山、水泥生產(chǎn)、輕紡等部門,常常伴有粉塵的擴(kuò)散,因粉塵發(fā)生爆炸的例子也時(shí)有發(fā)生。

  裸露的導(dǎo)線,絕緣不好的用電工具漏電。如手電鉆、電動砂輪,震搗器及家用電器的外殼帶電。泄漏是造成多人中毒、大面積火災(zāi)及環(huán)境污染的主要原因。

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  1)工藝管線凍堵和結(jié)晶。

  2)設(shè)備內(nèi)部防腐的漆皮脫落,觸媒結(jié)塊,作為填料的瓷環(huán)破碎,閥芯脫落都能造成工藝管線或設(shè)備的出入口堵塞。

  3)工藝介質(zhì)中雜質(zhì)含量高,在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累過多,造成機(jī)泵入口過濾器堵塞。

  4)氣阻。某些離心泵往往會因泵體內(nèi)有氣相存在而打不上量。

  5)該開的閥沒有打開,設(shè)備上的安全閥定壓太高,或是銹死,到了規(guī)定壓力不能起跳。

  生產(chǎn)過程中,在某些條件下,因發(fā)生副反應(yīng)而生成某種固相,把整個(gè)反應(yīng)釜堵死。如我國幾個(gè)大化肥廠,生產(chǎn)尿素過程中使用由法國引進(jìn)的二段蒸發(fā)分離器及其后面的升壓器常因形成的縮二尿的大量積聚而堵塞。

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