??????? 5.19 維護部門應制定壓力容器、壓力管道，管道法蘭、閥門法蘭和設備法蘭等連接密封部位的檢驗維修計劃，計劃中應明確檢查部位、方法、人員、周期等內(nèi)容，并建立相應的檢驗維修記錄。
??????? 5.20 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，熱控維護人員應定期對表計進行校驗。
??????? 5.21 氨區(qū)嚴禁煙火，氨區(qū)及圍欄外10米之內(nèi)嚴禁明火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作。若須動火必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于50ppm，氨區(qū)及周圍嚴禁堆放雜物、雜草及易燃物。
??????? 5.22 氨區(qū)內(nèi)檢修工作必須使用銅制工具，氨系統(tǒng)檢修前與關聯(lián)的氨系統(tǒng)必須加堵板，有明顯的斷開、隔離措施，且必須進行徹底置換，并連續(xù)三次檢驗合格方可檢修；電氣檢修工作必須停電進行。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。
??????? 5.23 儲氨罐、以氨為介質(zhì)的設備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時，必須使用一級動火工作票；在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設備管道等用氮氣進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
??????? 5.24 氨區(qū)內(nèi)的管道、閥門或其他設備發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤；為了檢查各連接處有無漏氨的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。
??????? 5.25 液氨壓力容器應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質(zhì)檢鍋[2003]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）規(guī)定監(jiān)督管理。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次全面檢驗。下次全面檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSG R7001-2004)規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術檔案。
??????? 5.26 液氨壓力管道應按照《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（國質(zhì)檢鍋[2003]108號）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術檔案。
??????? 5.27 液氨金屬管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。
??????? 5.28 壓力表和壓力變送器、安全閥、液位計和液位變送器、溫度計、緊急切斷裝置等安全附件，應按規(guī)定進行定期維護和定期校驗。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻度盤上應當劃出指示最高工作壓力的紅線；液位計上最高和最低安全液位，應當做出明顯的標志。?????
??????? 5.29 壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應當與氨介質(zhì)相容，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門，不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。
??????? 5.30 壓力容器技術檔案應包括以下內(nèi)容：????
??????? 5.30.1 特種設備使用登記證；
??????? 5.30.2壓力容器登記卡；
??????? 5.30.3壓力容器設計制造技術文件和資料；
??????? 5.30.4壓力容器安全檢查、年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗技術文件和資料；
??????? 5.30.5壓力容器維修和技術改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明文件等技術資料；
??????? 5.30.6安全附件校驗、修理和更換記錄；
??????? 5.30.7有關事故記錄資料和處理報告。
??????? 5.31 壓力管道技術檔案應包括以下內(nèi)容：
??????? 5.31.1管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設計文件、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、使用維護說明等文件；
??????? 5.31.2管道定期檢驗和定期自行檢查記錄；
??????? 5.31.3管道日常使用狀況記錄；
??????? 5.31.4管道安全保護裝置、測量調(diào)控裝置以及相關附屬儀器儀表日常維護保養(yǎng)和校驗記錄；
??????? 5.31.5管道運行的故障和事故記錄。
??????? 5.32氨氣體濃度報警儀應具有生產(chǎn)廠家的測試報告；報警儀復檢周期不應超過一年，檢測報告存檔備查。
??????? 5.33防雷設施接地、液氨設備和管道靜電接地應符合國家標準、規(guī)范要求，并定期開展檢測，當接地電阻大于要求值時，必須查明原因，予以解決。
??????? 5.34安全監(jiān)控與事故預警：
??????? 氨區(qū)做為全廠重大危險源之一，應按《重大危險源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：
??????? 液氨使用場所關鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；
??????? 液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警；
??????? 現(xiàn)場設施風險評價與管理平臺；
??????? 基于事故影響范圍和級別科學估計的應急救援系統(tǒng)。
??????? 5.35 安全組織：
??????? 5.35.1各部門應明確各級安全生產(chǎn)責任制，本部門主要負責人必須保證職責范圍內(nèi)液氨的安全管理符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標準的要求，并對本部門職責范圍內(nèi)的安全負責；
??????? (1)安全監(jiān)察部責任人負責建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練。
??????? (2)部門安全負責人安全生產(chǎn)職責：
??????? (a)負責落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術教育；
??????? (b)進行部門安全檢查，落實隱患整改；
??????? (c)保證生產(chǎn)設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正確使用；
??????? (d)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對安全附件進行校驗或更換。
??????? (3)操作人員的安全責任：
??????? (a)要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任；
??????? (b)上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品；
??????? (c)精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)；
??????? (d)按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄；
??????? (e)有權拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴重，采取緊急防范措施，有權停止工作，并撤離現(xiàn)場。
??????? 5.35.2各部門應規(guī)范安全防護用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需在發(fā)放臺帳中明確注明領用日期、生產(chǎn)日期及更換日期；
??????? (1)操作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐，并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效；
??????? (2)相關單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材，并保證相關器材完好有效。
??????? 5.35.3操作間應設置有毒有害、噪聲等警示標志，并設置氨泄漏報警裝置。對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進行檢測，確保各項指標符合國家標準；
??????? 5.35.4建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用；
??????? 5.35.5從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓，學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點（包括熟悉預防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等），經(jīng)有關部門考試合格后，持證上崗。
??????? 5.36 安全規(guī)章制度（至少應包括以下內(nèi)容）：
??????? 5.36.1各部門必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程，安全管理制度和操作規(guī)程應包括正常或異常情況下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法；
??????? 5.36.2建立設備管理檔案：應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、檢驗報告、維護、檢修情況記錄等；
??????? 5.36.3編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務培訓，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育，持證上崗。對一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生；
??????? 5.36.4滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬：應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用記錄等；
??????? 5.36.5有切實可行的應急預案，配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，安全預防措施和緊急救護方法等，并定期組織演練；
??????? 5.36.6現(xiàn)場安全管理制度應包括每年檢修時間、檢修方案、設備、管道置換記錄、動火制度、監(jiān)管人員、參觀學習人員的管理等；
??????? 5.36.7作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案，對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。
??????? 5.37 巡回檢查及應急處理：
??????? 5.37.1 應包括現(xiàn)場巡回檢查時間、路線、重點部位、各級責任制等；
??????? 5.37.2運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，如有異常及時消除；
??????? 5.37.3發(fā)現(xiàn)溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫；
??????? 5.37.4發(fā)現(xiàn)液位計爆裂時，應帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作；
??????? 5.37.5發(fā)現(xiàn)液位計失靈時，關閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物；
??????? 5.37.6發(fā)現(xiàn)液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員應戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。當值人員及時報告值班長，并與相關崗位聯(lián)系，防止中毒和次生火災；
??????? 5.37.7發(fā)生事故后，事故現(xiàn)場有關人員應當立即并向有關部門報告，啟動應急救援預案，當泄漏影響周邊居民人身安全時，應立即通告，并協(xié)助組織人員向上風向轉(zhuǎn)移。
??????? 5.38 每年至少組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結(jié)果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。
??????? 5.39 每季度液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責負責人應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。
??????? 5.40 脫硝設施計劃性檢修報告程序
??????? 5.40.1脫硝設施檢修計劃由生產(chǎn)技術部按照檢修計劃工期提前向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出申請，經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門同意后按照計劃工期實施檢修工作；
??????? 5.40.2新投運的脫硝設施，生產(chǎn)技術部向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門提出啟動申請，并完成相關環(huán)保手續(xù)。經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門同意并備案后，脫硝設施按照計劃啟動；
??????? 5.40.3環(huán)境保護主管部門定期核查、監(jiān)測、標定、試驗，生產(chǎn)技術部向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門報告并備案；
??????? 5.40.4 脫硝設施的規(guī)模、地點、工藝發(fā)生重大變化時，應向當?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報，并經(jīng)批準后方可實施。
??????? 5.41 脫硝設施異常報告程序
??????? 5.41.1脫硝設施非計劃性檢修特指因故造成脫硝設施或脫硝設施主要輔助設備退出運行的，包括但不局限于以下情況：
??????? 脫硝設施未經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準或故障情況下退出運行的；
??????? 脫硝設施或主要輔助設備故障或異常情況下造成污染物超標排放的；
??????? 脫硝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)故障造成在線數(shù)據(jù)中斷的；
??????? 5.41.2脫硝設施發(fā)生故障或異常情況造成環(huán)境污染事故，值長應立即啟動脫硝設施異常報告流程；
??????? 5.41.3值長為脫硝設施事故處理現(xiàn)場第一負責人，在處理事故時，應盡量限制事故發(fā)展，消除事故根源恢復脫硝設施運行，確保污染物濃度達標排放；
??????? 5.41.4脫硝設施異常發(fā)生后脫硝主值應第一時間匯報值長、運行部脫硝或鍋爐專工、生產(chǎn)技術部相關專工及維護部門，值長同時匯報維護部、生產(chǎn)技術部領導和公司副總工程師；
??????? 5.41.5發(fā)生重大環(huán)境污染事故，應立即啟動《環(huán)境污染事故應急預案》；
??????? 5.41.6值長應記錄異常主要原因及處理經(jīng)過。
??????? 6 檢查與考核?
??????? 6.1 本制度的執(zhí)行情況由生產(chǎn)技術部負責檢查與考核。
??????? 6.2 依據(jù)本制度和績效考核管理標準進行考核。
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