1 范圍
??????? 本制度規(guī)定了國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施管理人員的職能、管理的內(nèi)容與要求、檢查與考核等。
??????? 本制度適用于國電雙鴨山發(fā)電有限公司脫硝設(shè)施的運行、 維護(hù)和檢修管理、 液氨采購及其質(zhì)量檢驗、氨區(qū)的安全管理等。
??????? 2 規(guī)范性引用文件
??????? GB/T 19001－2000 質(zhì)量管理體系
??????? GB/T 24001－1996 環(huán)境管理體系
??????? GB/T 28001－2001 職業(yè)健康安全管理體系
??????? 火電廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)定〈試行〉
??????? 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)? GB13223-2003
??????? 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范? DL/T 414-2004
??????? 國電集團(tuán)液氨管理規(guī)定
??????? 《國電東北電力有限公司液氨管理規(guī)定》
??????? 3術(shù)語和定義?
??????? 3.1脫硝的煙氣脫硝效率是脫硝設(shè)施運行狀況的主要指標(biāo)。
??????? 3.2 脫硝設(shè)施的投入率是檢驗脫硝設(shè)施維護(hù)的主要指標(biāo)。
??????? 3.2脫硝設(shè)施技術(shù)管理的基本任務(wù)是加強對脫硝設(shè)施投入率及脫硝效率的管理，及時發(fā)現(xiàn)并立即解決系統(tǒng)異常，進(jìn)而消除設(shè)備隱患，確保脫硝設(shè)施安全運行。
??????? 4 管理職責(zé)
??????? 4.1 運行職責(zé)
??????? 4.1.1 氨區(qū)設(shè)備的運行管理；
??????? 4.1.2液氨的接卸由運行部負(fù)責(zé)管道接口的安裝連接，接卸設(shè)備的啟停和系統(tǒng)閥門的操作；
??????? 4.1.3氨區(qū)系統(tǒng)正常運行時，液氨蒸發(fā)器，氨氣緩沖罐及其卸氨壓縮機檢修時的充氮由運行部負(fù)責(zé)，并保證氮氣壓力正常，保護(hù)操作由維修部負(fù)責(zé)；
??????? 4.1.4氨區(qū)附近所布置的消防栓、自動消防噴淋裝置設(shè)施的日常操作和試驗；
??????? 4.1.5氨區(qū)所需氮氣瓶與系統(tǒng)的安裝、拆卸及運輸；
??????? 4.1.6氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)需要隔離檢修時，進(jìn)行氮氣吹掃，檢修完畢后系統(tǒng)的充氮置換。
??????? 4.1.7認(rèn)真做好脫硝裝置的運行及相關(guān)管理工作，不斷完善脫硝運行規(guī)程，建立規(guī)范化運行臺帳，確保正常運行工況下脫硝效率大于 80%的運行要求。
??????? 4.1.8 負(fù)責(zé)脫硝設(shè)施及在線監(jiān)控設(shè)備的運行管理。運行人員按規(guī)定對脫硝設(shè)備進(jìn)行檢查，保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；對監(jiān)控脫硝設(shè)施運行的重要指標(biāo)定期記錄，特別是安裝在進(jìn)出口，同時向各級管理部門上傳的在線監(jiān)控數(shù)據(jù)要定期記錄分析和對比，發(fā)現(xiàn)異常問題及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報。
??????? 4.2 維修職責(zé)：
??????? 4.2.1 氨區(qū)液氨的接卸、儲存、加熱蒸發(fā)器及相關(guān)管道、閥門、儀表的檢修；
??????? 4.2.2氨區(qū)內(nèi)照明器材的檢修；
??????? 4.2.3氨區(qū)范圍內(nèi)的防雷、防靜電裝置設(shè)施、設(shè)備檢查和維護(hù)；
??????? 4.2.4氨區(qū)冬季運行防寒防凍檢查由運行部和維修部共同負(fù)責(zé)，防寒防凍設(shè)施的檢修由維修部負(fù)責(zé)；
??????? 4.2.5氨區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)、液氨罐處的爬梯和平臺檢修和維護(hù)；
??????? 4.2.6氨區(qū)范圍內(nèi)的消防和噴淋設(shè)施的檢修和防寒防凍檢查；
??????? 4.2.7氨罐區(qū)域裝設(shè)的氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)檢查維護(hù)；
??????? 4.2.8氨罐區(qū)域裝設(shè)的溫度高自動噴淋報警系統(tǒng)檢查維護(hù)；
??????? 4.2.9氨區(qū)圍欄及氨間門窗檢修和維護(hù)。
??????? 4.3 生產(chǎn)部職責(zé)：
??????? 4.3.1 定期檢查脫硝系統(tǒng)的運行記錄，巡視記錄；
??????? 4.3.2 對外接待環(huán)保各部門的檢查及監(jiān)督工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部迎檢工作；
??????? 4.3.3 監(jiān)督考核設(shè)備缺陷記錄、消除工作；
??????? 4.3.4 技術(shù)監(jiān)督的各項工作；
??????? 4.3.5 脫硝設(shè)施的環(huán)保資金申請；
??????? 4.3.6 組織脫硝電價材料的申報；
??????? 4.3.7 脫硝系統(tǒng)的改造項目的施實。
??????? 4.4? 安監(jiān)部職責(zé)：
??????? 4.4.1 氨區(qū)重大危險源的安全管理工作；
??????? 4.4.2 安全性評價、安全標(biāo)準(zhǔn)化的工作；
??????? 4.4.3 監(jiān)督落實事故預(yù)案演練的工作；
??????? 4.4.4 壓力容器的定期檢驗工作；
??????? 4.4.5 日常的檢修、運行中，脫硝系統(tǒng)的不安全作業(yè)的監(jiān)督及考核；
??????? 4.4.6 發(fā)生漏氨事故的組織處理工作。
??????? 5 管理內(nèi)容與要求
??????? 5.1 氨區(qū)出入規(guī)定：
??????? 5.1.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，脫硫值班人員通過氨站的操作員站對氨區(qū)內(nèi)設(shè)備運行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控（改造后可實現(xiàn)除灰控制室實時監(jiān)控），并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由脫硫控制人員保管；
??????? 5.1.2氨區(qū)是公司重大危險源之一，一切與氨區(qū)無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)入，上級機關(guān)人員進(jìn)入氨區(qū)檢查工作，必須佩帶標(biāo)志或說明原因，并出示證件，否則值班員有權(quán)拒絕進(jìn)入；進(jìn)入氨區(qū)的人員須聽從運行值班人員指揮，經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風(fēng)險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并進(jìn)行登記備案，進(jìn)出時應(yīng)關(guān)門并上鎖；
??????? 5.1.3工作人員在進(jìn)入氨站前，所穿的服裝、鞋子以及所用工器具必須符合防火防爆規(guī)定，并主動交出隨身所攜帶火種（如火柴、火機等）、手機，進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)用手觸摸靜電消除板，值班人員(陪同人員)必須嚴(yán)格對來人作上述檢查；
??????? 5.1.4氨區(qū)不得有機動車輛進(jìn)入，特殊情況時，必須經(jīng)生產(chǎn)部同意，進(jìn)入車輛必須帶防火罩、自備滅火器，電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛嚴(yán)禁進(jìn)入氨區(qū)。
??????? 5.2脫硝系統(tǒng)的定期工作：
??????? 5.2.1 脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，氨區(qū)值班人員每小時對氨區(qū)內(nèi)設(shè)備定期巡回檢查并做好記錄；
??????? 5.2.2氨區(qū)每年進(jìn)行一次氨系統(tǒng)泄漏反事故演習(xí)，由運行部管理人員組織；
??????? 5.2.3運行部定期組織值班員進(jìn)行安全管理、安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和安全文化等知識培訓(xùn)活動；
??????? 5.2.4脫硝蒸汽吹灰器每值吹灰一次，每次吹灰時間根據(jù)出入口壓差進(jìn)行調(diào)整；
??????? 5.2.5每周對氨區(qū)衛(wèi)生清理一次，管理人員組織檢查監(jiān)督；
??????? 5.2.6脫硝稀釋風(fēng)機每兩周切換運行一次，液氨卸料泵每周一次試轉(zhuǎn)檢查；
??????? 5.2.7洗眼器每周一次定期放水沖洗管路保證水質(zhì)；
??????? 5.2.8值班員應(yīng)至少每天白班檢查一次氨站內(nèi)氨氣含量，并確認(rèn)不大于１％，否則應(yīng)加強通風(fēng)并向?qū)I(yè)主管匯報；
??????? 5.2.9嚴(yán)禁隨意亂動供氨站配備的滅火器、消防栓、滅火砂箱、石棉布等滅火設(shè)施,脫硝值班人員應(yīng)對氨區(qū)各消防設(shè)施、器材及防護(hù)設(shè)施進(jìn)行定期檢查，確保隨時可靠投用；
??????? 5.3 脫硝設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)同步投運，未經(jīng)環(huán)境保護(hù)主管部門同意，不得擅自降低脫除效率、停運脫硝設(shè)施；發(fā)生故障確需停運時，必須提前征得所在地環(huán)境保護(hù)主管部門同意。
??????? 5.4涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表安裝、維護(hù)、接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后，方可上崗。
??????? 5.5 接到液氨槽車來廠電話通知后，值班人員對氨區(qū)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真檢查，停止氨區(qū)任何作業(yè)，所有人員離開氨區(qū)。
??????? 5.6液氨罐車進(jìn)廠時，由運行接卸人員引導(dǎo)，按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應(yīng)避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。
??????? 5.7 接卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。檢查和確認(rèn)的文件及車輛狀況包括：道路危險貨物運輸營運證件， 出廠質(zhì)量檢驗報告，駕駛員、押運員道路運輸人員從業(yè)資格證，機動車駕駛執(zhí)照，道路運輸證汽車罐車使用登記證，罐車檢驗合格標(biāo)記和下次檢驗日期，汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件，新制造或檢修后首次充裝汽車罐車還應(yīng)提供罐體真空置換含氧量分析報告等，檢查在車輛相關(guān)部位是否正確安裝符合要求的阻火器和接地裝置?！?br /> ??????? 5.8液氨罐車有以下情況之一時，不得卸車：
??????? 5.8.1 提供的文件和資料與實物不相符；
??????? 5.8.2 罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗；
??????? 5.8.3 安全附件（包括緊急切斷裝置）不全、損壞或有異常；
??????? 5.8.4 罐體外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象；
??????? 5.8.5 其他有安全隱患的情況。
??????? 5.9 在核對完以上信息后，值班人員方可打開氨區(qū)大門，按行駛路線指定槽車進(jìn)入卸氨站卸車位置，車輛熄火后，應(yīng)代保管車輛啟動鑰匙，在未完成卸氨以及全部操作前，不得將鑰匙還給司機。
??????? 5.10 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成，接卸前，液氨接卸操作人員應(yīng)持液氨接卸安全交底單、液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。
??????? 5.11 接卸作業(yè)時，必須對車輛兩側(cè)加防滑動塊。操作員穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程,開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
??????? 5.12 操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐總?cè)莘e的70％，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在35℃以下。
??????? 5.13 卸氨導(dǎo)管與液氨槽車的連接操作應(yīng)由液氨槽車押運操作員進(jìn)行，脫硝值班員對我廠卸氨系統(tǒng)準(zhǔn)備的正確性負(fù)責(zé)。卸氨過程中，運行人員要認(rèn)真及時檢查和監(jiān)視相關(guān)儲罐外觀有無變形、泄漏，壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象，監(jiān)視設(shè)備的液位和運行參數(shù)，確保卸氨工作安全可靠進(jìn)行。
??????? 5.14 液氨卸車時，運行操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨；嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進(jìn)行卸氨工作，屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，運行操作人員有權(quán)拒絕接卸。接卸時，應(yīng)對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防泄漏。卸氨操作結(jié)束后，值班員將鶴嘴殘余的氨氣按規(guī)定排空，收拾好鶴嘴，按指定位置掛好，罐車應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線，待一切工作結(jié)束后，方可將車輛鑰匙還給司機，車輛方可離廠。
??????? 5.15 運行接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳，當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。
??????? 5.16液氨接卸過程中，駕駛員、押運員和運行接卸操作人員等相關(guān)人員不得離開現(xiàn)場。
??????? 5.17 不允許液氨在夜間接卸，如生產(chǎn)要求，必須經(jīng)運行專工或主管主任監(jiān)督，接卸時，場地必須有足夠的照明。
??????? 5.18裝卸過程出現(xiàn)脫扣、充裝臂斷裂、連接法蘭呲開等情況大量泄漏時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉儲罐和槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。