為了在生產(chǎn)過程中減少煤塵的產(chǎn)生量和避免煤塵懸浮飛揚(yáng)，給廣大職工提供良好的生產(chǎn)、作業(yè)環(huán)境，確保干部、職工的身體健康及生命安全，特制定左則溝煤業(yè)井下煤塵灑水管理制度。

一、礦井建立防塵靜壓水池，利用靜壓水池向井下進(jìn)行供水消塵，安裝全方位的防塵管路；在對(duì)本煤層進(jìn)行注水時(shí)，煤層注水必須提前回采進(jìn)行充分的注水，注水設(shè)專人定時(shí)觀察流量，隨時(shí)維護(hù)注水設(shè)備、處理跑漏水，及時(shí)回收追誰(shuí)器材，記錄各孔壓力、流量、起止時(shí)間及注水量等，不得隨意停住水，停住超前小于50米；

二、采區(qū)所有需擴(kuò)修煤巷，在擴(kuò)修前必須進(jìn)行巷幫、巷頂注水，沒有進(jìn)行煤壁注水嚴(yán)禁擴(kuò)修。發(fā)現(xiàn)一處罰隊(duì)長(zhǎng)200元，當(dāng)事人100元；

三、采面移架、升架降柱，裝煤、放煤、放炮前后進(jìn)行噴霧灑水，并堅(jiān)持使用水炮泥，發(fā)現(xiàn)一處違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)當(dāng)事人罰款50-100元；

四、所有放煤口，轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，做到開機(jī)開水，無水不生產(chǎn)，違者罰款100元，采、掘、修、運(yùn)，每班清除所轄巷道中的浮煤、清掃或沖洗煤塵，以防煤塵飛揚(yáng)，清掃的煤塵要運(yùn)走；定期用水沖洗巷道頂、幫和支架上的沉積煤塵，沖洗下來的煤塵要清理運(yùn)出；

五、對(duì)主要巷道和硐室要進(jìn)行刷漿。刷漿材料是生石灰和水，其體積比為1：1.4，用人工或機(jī)械噴灑在巷道幫、頂上。其作用是易觀察巷道中煤塵沉積情況，同時(shí)，還可覆蓋和固結(jié)已沉積的煤塵，使之不再飛揚(yáng)；

六、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置灑水管路，放炮后灑水，然后進(jìn)行裝載工作，減少煤塵飛揚(yáng)；

七、所有的采掘回采工作面，做到“炮后消沉，有裝必灑”，每班清掃和清除巷道中的浮煤，定期或不定期要對(duì)大巷沖洗、刷白，運(yùn)輸巷每日要對(duì)巷道進(jìn)行清洗灑水；

八、掘進(jìn)巷道回風(fēng)口20米內(nèi)和距工作面30-50米范圍內(nèi)，采煤工作面進(jìn)風(fēng)入口處和回風(fēng)巷距工作面30-50米范圍內(nèi)，必須安設(shè)水幕，經(jīng)常保持噴霧，凈化通風(fēng)；

九、井下煤塵堆積厚度不得超過2毫米，連續(xù)長(zhǎng)度不大于5米（煤塵堆積潮濕，手捏成團(tuán)，輕震動(dòng)不能飛揚(yáng)者，不在此列）

十、回采工作面防塵及除塵

1、濕式作業(yè)：采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。割煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4.0MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱或移架同步噴霧。液壓支架的噴嘴，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴，噴霧壓力不得小于1.5MPa。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置。

工作面液壓支架選用KYP-I液壓支架用自動(dòng)噴霧降塵裝置，由“YPF-I液壓支架用自動(dòng)噴霧控制閥”與鋼編高壓膠管總成、KJ系列管路系統(tǒng)接頭及附件、噴霧桿總成等部件安裝在液壓支架的液壓控制系統(tǒng)、供水管路中。實(shí)現(xiàn)煤礦井下綜采、綜放工作面“支架”移架、降架過程中以及跟隨采煤機(jī)自動(dòng)噴霧降塵。該裝置特點(diǎn)：（1）“噴霧控制閥”將控制乳化液路和噴霧水路分開閉鎖，不會(huì)產(chǎn)生竄液現(xiàn)象；（2）有獨(dú)特的“記憶”功能，“支架”運(yùn)動(dòng)（升、降、進(jìn)、退）過程中，可隨意控制噴霧時(shí)間，增強(qiáng)降塵效果；（3）可以實(shí)現(xiàn)本架噴霧、兩架或多架順序聯(lián)噴、手動(dòng)或自動(dòng)跟隨采煤機(jī)噴霧多種功能，且管路簡(jiǎn)單，操作方便；（4）“裝置”具有多種噴霧降塵功能。其主要技術(shù)參數(shù)：（1）工作液：液壓支架用乳化液；（2）使用環(huán)境溫度：4℃～40℃；（3）工作液壓力：≤35Mpa。

2、泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。

3、煤層注水：采煤工作面配備煤層注水設(shè)備，對(duì)煤層進(jìn)行采前注水，可有效減少工作面煤塵。

4、通風(fēng)除塵：搞好回采工作面的通風(fēng)，防治懸浮粉塵積累，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)格控制進(jìn)回風(fēng)巷道的風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)；加強(qiáng)通風(fēng)管理，提高通風(fēng)質(zhì)量，保證用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，以便有效地沖淡有害氣體和粉塵。

十一、掘進(jìn)工作面防塵及除塵

1、綜掘作業(yè)防塵

（1）掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；

（2）掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率不小于90%，呼吸性粉塵降塵效率不小于75%，若達(dá)不到要求，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施；

（3）采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。