??? 為了規(guī)范焊接與切割作業(yè)設(shè)備的本質(zhì)安全要求與人員的安全行為，防止燃爆、灼傷、觸電等事故發(fā)生，特制定本程序。

??? 本程序適用于公司從事焊接與切割作業(yè)的安全管理。

3.1 安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)修造船舶、水工與鋼結(jié)構(gòu)等工程中焊接與切割安全設(shè)施、作業(yè)過(guò)程的監(jiān)控與管理。

3.2 安全環(huán)境管理部組織焊接與切割作業(yè)人員等特種作業(yè)人員取證。

3.3 生產(chǎn)保障部負(fù)責(zé)焊接與切割設(shè)備、設(shè)施的安全管理。

3.4 焊接與切割人員的勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)審定由安全環(huán)境管理部負(fù)責(zé)，具體發(fā)放方法與實(shí)施過(guò)程由綜合管理部負(fù)責(zé)。

4.1 氣焊與切割設(shè)備及操作安全

4.1.1 氧氣瓶與乙炔（丙烷）瓶的安全

4.1.1.1 氧氣的管道，應(yīng)涂上國(guó)家規(guī)定的淡藍(lán)色，乙炔為中黃色。

4.1.1.2 氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷氣瓶應(yīng)有防震圈、瓶帽，所有氣瓶不準(zhǔn)曝曬，不允許上船。

4.1.1.3 距氧氣瓶、乙炔氣瓶和丙烷氣瓶10m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)有標(biāo)志；氧氣瓶與乙炔瓶（丙烷氣瓶）間距不得小于5m。

4.1.1.4 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹工作服、乙炔管道，或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。

4.1.1.5 禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣或用乙炔氣火焰局部照明。

4.1.1.6 乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)應(yīng)豎直放穩(wěn)，不準(zhǔn)橫躺臥放，不得遭受劇烈振動(dòng)或撞擊，乙炔瓶存放地點(diǎn)的環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。

4.1.1.7 氧氣、乙炔氣瓶，不應(yīng)用空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98-196Kpa（1-2Kgf/cm²）表壓的余氣。

4.1.1.8 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶、減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

4.1.1.9 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等接觸氧氣瓶以及氧氣管道閥件。

4.1.1.10 禁止在氧氣瓶、乙炔瓶或集中供氣的匯流排等導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。

4.1.1.11 氣瓶著火時(shí)應(yīng)用CO₂滅火器、干粉滅火器滅火。

4.1.2 減壓器的安全使用

4.1.2.1 氧氣、氫氣、乙炔氣等設(shè)備的減壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止在焊接、切割設(shè)備上，使用未經(jīng)檢查合格的減壓器。

4.1.2.2 各種氣體專用的減壓器，禁止相互替用。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。

4.1.2.3 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

4.1.2.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣、乙炔減壓器的密封墊圈。

4.1.2.5 溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。

4.1.2.6 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。

4.1.2.7 氧、乙炔（丙烷）膠管裝好后，一手將膠管彎曲捏緊，一手將減壓器頂針螺絲緩緩地頂進(jìn)去，看低壓表升高后是否正常，有無(wú)泄漏，氧氣低壓表的調(diào)試壓力不超過(guò)1MPa。乙炔低壓表使用壓力不超過(guò)0.15Mpa，在無(wú)異常情況下方可使用。

4.1.2.8 減壓器使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力表指針頻繁擺動(dòng)，表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，低壓表直通或被油污染、損壞、漏氣等情況，則立即停止使用，由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)修理，禁止焊工自行調(diào)整。

4.1.3 氧氣、乙炔（丙烷）膠管安全要求

4.1.3.1 氧、乙炔膠管必須選用能滿足各自不同壓力要求的膠管，不得混用或替用。

4.1.3.2 焊接與切割中使用的氧氣膠管為藍(lán)色，所有燃?xì)饽z管為紅色。

4.1.3.3 氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

4.1.3.4 乙炔（丙烷）膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

4.1.3.5 焊接、切割工作前，應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，如有應(yīng)及時(shí)修理或更換。

4.1.3.6 禁止使用回火燒損的膠管。

4.1.4 焊炬和割炬的安全要求

4.1.4.1 焊工在使用焊割炬前應(yīng)檢查焊割炬的氣路是否通暢，射吸能力、氣密性等技術(shù)性能，并作定期檢查維護(hù)。

4.1.4.2 焊割炬要內(nèi)孔光滑，氣路暢通，閥門和各部件連接嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈敏，使用型號(hào)與焊割工藝性能相匹配。

4.1.4.3 焊炬發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)閉乙炔氣閥，再迅速關(guān)閉氧氣閥；割炬回火時(shí)先關(guān)閉氧氣預(yù)熱閥后，再迅速關(guān)閉乙炔氣閥。

4.1.4.4 禁止在使用中把焊割炬的嘴頭與平面磨擦來(lái)消除嘴頭堵塞物，應(yīng)用相適應(yīng)的通針消除嘴頭堵塞物。

4.1.4.5 由于回火引起氧、乙炔膠管燃燒時(shí)，如來(lái)不及關(guān)閉氣瓶和管路閥門時(shí)，可將離著火點(diǎn)較遠(yuǎn)處的膠管彎曲以切斷氣源。

4.1.4.6 焊割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。焊割時(shí)不得將膠管放在人體雙腿內(nèi)側(cè)或繞在瓶上。

4.1.4.7 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)上的割炬氣閥門隔離，以防電火花引爆。

4.1.4.8 多頭切割機(jī)開關(guān)箱不得封閉，應(yīng)半敞開式，使空氣自然流通，且電氣開關(guān)箱與氣閥控制箱相互隔離。

4.1.4.9 大功率多頭切割機(jī)應(yīng)采用磨擦點(diǎn)火器或用其他長(zhǎng)柄點(diǎn)火器點(diǎn)火，不得使用一般火柴點(diǎn)火。

4.2 電焊設(shè)備的操作安全

4.2.1 電焊機(jī)的基本安全要求

4.2.1.1直流電焊機(jī)空載電壓高于90V，交流電焊機(jī)空載電壓高于80 V時(shí)，電焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝置等防止觸電的安全措施。

4.2.1.2 電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說(shuō)明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過(guò)低或過(guò)高、濕度過(guò)大、氣壓過(guò)低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.2.1.3 防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)（特別是整流式焊機(jī)）。室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。

4.2.1.4 各種電焊機(jī)必須有獨(dú)立的電源開關(guān)，禁止用供電閘刀開關(guān)直接啟動(dòng)或關(guān)閉電焊機(jī)，防止電弧傷害。其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。

4.2.1.5 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，焊機(jī)帶電外露部分必須有良好隔離防護(hù)罩，周圍留有安全通道。

4.2.1.6 電焊機(jī)的一次電源線，長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)5 m ；當(dāng)有臨時(shí)任務(wù)需要較長(zhǎng)的電源線時(shí)，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地上；電源線不允許有接頭，并系有紅色高壓標(biāo)記。

4.2.1.7 使用插頭插座連接的電焊機(jī)，插銷孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離，并裝在絕緣板平面內(nèi)。

4.2.1.8 電焊機(jī)應(yīng)由設(shè)備部門統(tǒng)一管理，每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)有編號(hào)、臺(tái)帳、修理記錄及使用責(zé)任人。

4.2.2 電焊機(jī)的安全使用和維護(hù)

4.2.2.1 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，電焊機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。

4.2.2.2 必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安裝在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。

4.2.2.3 禁止在電焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。

4.2.2.4 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃必須斷電進(jìn)行；焊接現(xiàn)場(chǎng)有腐蝕性、導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵時(shí)，必須對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行隔離保護(hù)。

4.2.2.5 電焊機(jī)受潮應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥；受潮嚴(yán)重的，必須進(jìn)行檢修。

4.2.2.6 每半年進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。

4.2.2.7 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對(duì)整流子表面壓力均勻，使所有電刷通過(guò)電流一致，電刷磨損或損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。

4.2.2.8 電焊機(jī)輸入和輸出的電源接線必須連接緊固，二次線不允許有三個(gè)以上接頭。

4.2.2.9 電焊鉗必須有良好的絕緣性能與隔離能力，手柄要有良好的絕緣層。

4.2.2.10 工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷電焊機(jī)電源。

4.2.3 電焊機(jī)及工件接地安全

4.2.3.1 各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)、組合電焊機(jī)等設(shè)備外殼，電氣控制箱、焊機(jī)棚等金屬框架，都應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地（或接零），以防止觸電事故，用于接地（或接零）的導(dǎo)線其截面積大于相應(yīng)截面的1/2。

4.2.3.2 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持良好，定期檢測(cè)接地系統(tǒng)的電氣性能。

4.2.3.3 多臺(tái)焊機(jī)接地時(shí)應(yīng)用并聯(lián)接法，嚴(yán)禁使用串聯(lián)接法。銅線接地線其截面積應(yīng)不小于14mm²，必須將接地用螺帽擰緊。

4.2.3.4 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、錨鏈、鋼索、氧氣管道、乙炔管道各類設(shè)備或其他金屬結(jié)構(gòu)搭接起來(lái)作焊接電源回路。

4.2.3.5 專用的電焊工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置連接。

4.2.4 手工電弧焊操作安全

4.2.4.1 手工電弧焊用的各種焊機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用，必須先測(cè)量絕緣電阻。新電焊機(jī)絕緣電阻值初級(jí)應(yīng)不小于0.5MΩ(指設(shè)備線圈間、線圈對(duì)機(jī)身)，次級(jí)應(yīng)為0.2MΩ；舊焊機(jī)絕緣電阻應(yīng)在0.2MΩ以上，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)設(shè)備正常方可使用。

4.2.4.2 電焊機(jī)處工作狀態(tài)時(shí)不得將焊接電源線背在肩上。

4.2.4.3 暫停焊接時(shí)不得將焊條仍?shī)A在焊鉗上。

4.2.4.4 不得在雨淋情況下進(jìn)行焊接。

4.2.4.5 禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。

4.2.4.6 操作前應(yīng)檢查電源線和焊接電纜是否良好，啟動(dòng)開關(guān)（包括保險(xiǎn)絲）等是否正常，接地螺栓或接地線是否連接良好。

4.2.4.7 當(dāng)啟動(dòng)整流器式弧焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和交流弧焊機(jī)時(shí)或在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時(shí)（見表1），應(yīng)停機(jī)檢修。

4.2.4.8 夏季焊接作業(yè)不得直接用手換焊條。

4.2.5 碳弧刨工的操作安全

4.2.5.1 氣刨工使用的工具設(shè)備應(yīng)參照手工電弧焊有關(guān)安全規(guī)定。

4.2.5.2 氣刨工使用的碳棒必須與焊機(jī)功率相匹配。

4.2.5.3 碳刨作業(yè)時(shí)，氣刨工應(yīng)穿戴齊全個(gè)人防護(hù)用具，采取防飛濺傷人、損物，引起燃爆的措施，在清除氧化渣皮時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

4.2.5.4 在狹窄容器或封閉艙室內(nèi)使用碳弧氣刨，應(yīng)有局部通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)等安全措施。

4.2.5.5 通風(fēng)條件不良的船舶艙室內(nèi)，其他各工種不應(yīng)與碳刨同時(shí)作業(yè)。

4.2.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作安全