常見故障

產生原因及處理措施

? 高頻電源拉弧燒絲

? 功率放大管中有一只擊穿而有直流輸出。將高頻短路1min后，用手摸功放管限流電阻，最燙手的一只電阻所對應的功放管被擊穿

? 加工速度不穩(wěn)定，時快時慢

? ⑴電參數(shù)選配不當

⑵變頻進給速度不能和電蝕速度同步，變頻電阻要調整

? 高頻電源工作電流開始時較大，幾分鐘后明顯下降

? ⑴功放管限流電阻阻值選用太大，發(fā)熱后阻值更大，使電流隨之下降

⑵變頻跟蹤系統(tǒng)有故障

⑶輸出功放管熱穩(wěn)定性差，功率不夠

? 可以切割薄工件，但在切割厚工件時切不動，生產率低

? ⑴高頻輸出功率太小，可增加功放管數(shù)量

⑵工件厚度增加，乳化液滲不進去，切屑排不出?？刹捎幂^粗的鉬絲，使加工間隙拉寬，升高電源電壓

⑶鉬絲抖動厲害

? 程序輸入后，用高頻進行切割時，發(fā)現(xiàn)鉬絲和工件之間無加工火花，或有極細碎的火花，而電壓指示正常

? ⑴檢查電源至工件和鉬絲之間的邊線是否通，接觸是否良好

⑵并接在高頻電源輸出端的反向二極管擊穿

⑶并接的輸出大功率管有斷路現(xiàn)象

⑷將示波器接在主振級輸出端和前置放大級輸出端，觀察波形，看是否有正常的脈沖輸出。若主振級輸出沒有波形，可檢查振蕩線路中的元件及輔助電源的整流二極管有無損壞

? 脈沖電源輸出

? ⑴交流電源未接通

⑵脈沖電源輸出線接觸不良，或斷線

⑶功率輸出回路有斷點，功率管燒壞，功率級整流電路有直流輸出，這時應：

a．?? 檢查推動級有無脈沖輸出，若無輸出，則向前逐級檢查，看主振級有無脈沖輸出

b．?? 檢查走絲換向時停脈沖電源的繼電器是否工作正常

c．?? 檢查低壓直流電源是否有直流輸出

? 脈沖寬度或脈沖間隔發(fā)生變化

? ⑴主振級改變脈沖寬度或脈沖間隔的電阻或電容有損壞

⑵各級間耦合電容或電阻有損壞或變化

⑶有其他干擾

? 脈沖電源波形畸變

? ⑴功率管特性變壞或漏電流變大

⑵檢查推動級前面各級波形，確定畸變級，再看此級管子或元件是否損壞

⑶有其他干擾

? 斷絲

? 造成斷絲的原因很多，常見如下：

⑴高頻電源輸出功率管擊穿，輸出變?yōu)橹绷麟妷夯蛘吒郊又绷麟妷悍至繒r，鉬絲就很容易被燒斷，高頻電源輸出的正、負極性接反，也容易出現(xiàn)斷絲故障

⑵鉬絲本身質量較差，粗細不均勻，甚至有些可明顯看到小疙瘩，這種鉬絲的壽命是極短的

⑶使用的冷卻液不同，鉬絲壽命也不同，一般用油類冷卻的鉬絲壽命較長，但效率低；而用去離子水和乳化液冷卻的鉬絲，壽命較短，但效率高，特別當乳化液配方不良或使用時間太長變臟，以及高頻電源的脈沖寬度、間隔比配得不適當時，斷絲故障就會嚴重

⑷儲絲筒的徑向跳動太大，走絲小導輪不光滑，疊絲、壓絲或者線架的架絲寶石質量不好而磨出小槽等，都會造成斷絲

⑸當進給速度大于腐蝕速度度，會產生高頻電源短路現(xiàn)象，在短路時若繼續(xù)進給加工，工件就會將鉬絲頂斷或拉斷

⑹當電器或控制柜電源漏電而與鉬絲之間將造成通路時，鉬絲就會被電源燒斷

⑺因水銀開關損壞或接觸器接觸不良使儲絲筒不能換向，容易斷絲

? 精度低

? ⑴絲桿精度不夠（要求全長誤差不超過0.005mm）

⑵螺母消隙彈簧過松或失效，使間隙過大（主要指耦合間隙）

⑶導軌精度較差，平行度達不到要求

? 表面粗糙度大

? ⑴鉬絲抖動厲害

⑵線架開距大，切割工件薄

⑶儲絲筒徑向跳動太大，動平衡不好

⑷線輪精度低

⑸微型軸承的磨損引起擺動

⑹導絲輪磨損引起鉬絲擺動

⑺變頻速度調配不當

⑻高頻電源質量不好