當(dāng)今世界上比較成熟的現(xiàn)場管理模式有：以歐美企業(yè)為代表的開放自由式管理；以韓國企業(yè)為代表的軍營式現(xiàn)場管理；以日本企業(yè)為代表的日式現(xiàn)場管理。
歐美企業(yè)過分強(qiáng)調(diào)人性自由的做法與中國勞動(dòng)者不太高的職業(yè)素養(yǎng)不匹配；韓國企業(yè)的現(xiàn)場管理過于嚴(yán)厲，抹殺了管理的人性，我們也不應(yīng)該過多地效仿；日本企業(yè)現(xiàn)場管理的基本思路如能與中國文化背景緊密結(jié)合，將人性化管理與嚴(yán)格作業(yè)要求相結(jié)合，培育企業(yè)勞資關(guān)系的和諧性，可以成為形成中國企業(yè)現(xiàn)場管理模式的重要基石。
自本世紀(jì)六十年代以來，一些主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍對(duì)現(xiàn)場管理予于高度重視，取得了明顯的效果，日本在這方面尤為突出。如日本豐田汽車公司長期致力于現(xiàn)場管理的研究與改進(jìn)，形成了以豐田生產(chǎn)方式為代表的豐田現(xiàn)場管理模式，從而獲得了高效率、低成本和強(qiáng)勁的競爭實(shí)力，這也是豐田汽車公司之所以能夠成為世界第二大汽車公司的原因之一。在日本企業(yè)現(xiàn)場工作過的人會(huì)有深刻的體會(huì)，你的上司永遠(yuǎn)不會(huì)滿足于你已經(jīng)取得的進(jìn)步和成就，你會(huì)被許多無形的鞭子不停的鞭策去努力，再努力，因?yàn)槿毡酒髽I(yè)管理者認(rèn)為：“現(xiàn)場改善是沒有止境的，還存在許多可以改善的地方”。日本企業(yè)的現(xiàn)場改善一般按照5S改善、職責(zé)明確化、消減副產(chǎn)品、效率改善等幾個(gè)步驟展開一輪又一輪的改善活動(dòng)。同時(shí)管理者對(duì)于每次改善活動(dòng)效果的要求并不太高，每天一點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)步也會(huì)令他們感到欣慰，只要他們一直在永無盡頭的跑道上前行。
日本企業(yè)從上到下都非常關(guān)注現(xiàn)場管理，許多日本企業(yè)的高層決策人員，營銷、采購、計(jì)劃、研發(fā)等職能管理部門的負(fù)責(zé)人大多數(shù)從優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員當(dāng)中提拔。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的精髓不在于其擁有先進(jìn)的管理理論和管理制度，而在于他們的生產(chǎn)現(xiàn)場具有大批的實(shí)干家，不斷去解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，日式現(xiàn)場管理的嚴(yán)謹(jǐn)、刻板作風(fēng)有時(shí)讓人難以忍受，但不得不承認(rèn)它確實(shí)非常有效。日本企業(yè)現(xiàn)場管理具有人性化、封閉式、定量式、高效性等特色。日本企業(yè)現(xiàn)場管理的許多做法和管理手段值得我們?nèi)W(xué)習(xí)、去借鑒，同時(shí)日本企業(yè)現(xiàn)場管理的成果也驗(yàn)證了其生命力。中國具有與日本不同的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、不一樣的社會(huì)環(huán)境和差異化的文化背景，許多日本企業(yè)很好的現(xiàn)場管理手段和管理觀念在中國企業(yè)可能行不通，甚至根本不適用，但我們可以從中得到一些有益的啟示。
1.2 國內(nèi)現(xiàn)場管理的發(fā)展和現(xiàn)狀
隨著我國踏人WTO的大門，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的形勢[5]。企業(yè)如果還只重短期利益，競爭力只會(huì)越來越弱。所以，企業(yè)管理應(yīng)具有戰(zhàn)略眼光，必須以質(zhì)量為關(guān)注焦點(diǎn)進(jìn)行管理，才能保證長盛不衰。在現(xiàn)場管理中堅(jiān)持不懈的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)是極其重要的。在社會(huì)逐步進(jìn)入信息時(shí)代，知識(shí)經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化管理成為發(fā)展主流的今天，企業(yè)之間的競爭變得異常激烈，優(yōu)勝劣汰的客觀規(guī)律決定了企業(yè)生存主要取決于兩個(gè)因素：一是市場/產(chǎn)品，二是管理。而市場/產(chǎn)品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產(chǎn)品質(zhì)量必須通過對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、細(xì)致的管理才能實(shí)現(xiàn)。
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，我國作為資源大國毫無疑問地成為了世界工廠。世界工廠不僅僅意味著擁有最大的制造規(guī)模，還應(yīng)該包括最高水平的工廠管理和優(yōu)秀的工廠管理者。但我國企業(yè)的現(xiàn)狀是：技術(shù)積累不足，生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理混亂，品質(zhì)穩(wěn)定性差，能源效率不高，環(huán)境污染嚴(yán)重，員工素質(zhì)還有待提高。因此，對(duì)照世界先進(jìn)國家持續(xù)提升的管理水平以及大量優(yōu)秀的職業(yè)經(jīng)理階層，我國的制造業(yè)還很稚嫩，離世界工廠還有巨大的差距。
目前國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)場管理主要存在以下問題：一是有工作，無標(biāo)準(zhǔn)。有的企業(yè)在強(qiáng)化和優(yōu)化現(xiàn)場管理方面做了一些工作，但是卻對(duì)工作失之于寬，滿足于“差不多、挺不錯(cuò)”，沒有制定明確的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，造成工作的無序和混亂。同時(shí)，由于考核標(biāo)準(zhǔn)不明，職工的工作積極性受到了挫傷。
二是有制度，無執(zhí)行。有的企業(yè)對(duì)現(xiàn)場管理工作有一定認(rèn)識(shí)，也圍繞現(xiàn)場管理制定了大量的制度，但卻在制度的執(zhí)行上沒有深究，制定的制度或放在案頭成了擺設(shè)，或掛在墻上成了裝飾。
三是有檢查，無整改。有此企業(yè)把檢查當(dāng)作一種形式，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，有的沒有引起重視，沒有得到整改；有的整改不徹底；有的雖然問題本身得到了解決，但是沒有舉一反三，消除同類隱患，造成每次檢查都問題不斷。“低標(biāo)準(zhǔn)、老毛病、壞習(xí)慣”依然在有些企業(yè)盛行。
四是有落實(shí)，無長效。在現(xiàn)場管理中，有的基層單位對(duì)某項(xiàng)工作滿足于“一時(shí)的”、“一事的”落實(shí)，對(duì)如何從根本上解決問題缺乏思考，管理的長效機(jī)制沒有建立起來，考核也沒有形成閉環(huán)。既造成了現(xiàn)場管理的人為因素大、隨意性強(qiáng)，也使一些工作“反復(fù)抓，抓反復(fù)”，人力物力投入較多卻收效甚微。因此，搞好國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)場管理，借鑒國外尤其是日本先進(jìn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)國內(nèi)企業(yè)的長期發(fā)展有重要意義。
本論文研究背景及意義
目前我國的企業(yè)，面臨著“管理差距”或“管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)要獲得長期利益，就必須始終堅(jiān)持以質(zhì)量為中心的經(jīng)營理念。在質(zhì)量活動(dòng)中加強(qiáng)現(xiàn)場管理（設(shè)計(jì)現(xiàn)場、生產(chǎn)現(xiàn)場、銷售現(xiàn)場）是根本，企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本，樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵是企業(yè)的現(xiàn)場管理。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)管理的重要組成部分，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。只有不斷地優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的整體優(yōu)化。我國制造型企業(yè)在企業(yè)升級(jí)和推進(jìn)企業(yè)管理現(xiàn)代化過程中，雖也創(chuàng)造了一些改善現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn)，但多數(shù)制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平亟待提高。
本文首先闡述了現(xiàn)場管理理論和5S管理理論，對(duì)國盛精密鈑金廠現(xiàn)場管理的若干問題進(jìn)行了描述，并將5S管理方法應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場。國盛精密鈑金廠現(xiàn)場混亂，目前的生產(chǎn)環(huán)境，造成了極大的浪費(fèi)，企業(yè)效益逐年下滑。因此，對(duì)其進(jìn)行5S現(xiàn)場管理勢在必行，本文通過5S管理在國盛精密鈑金廠應(yīng)用的研討，以期能對(duì)我國制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的提高有所助益。