??? 苯胺產(chǎn)品生產(chǎn)主要有硝基苯和苯胺兩個(gè)單元，國(guó)內(nèi)苯胺廠發(fā)生的安全事故，多數(shù)是由硝基苯生產(chǎn)單元引發(fā)的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1983年至今發(fā)生的爆炸傷亡事故，有的是投錯(cuò)料，有的是違規(guī)野蠻操作，有的是設(shè)備零件故障。其中蒸餾塔爆炸的有3起，除管理問題外，還與硝基苯的工藝技術(shù)落后有關(guān)。我國(guó)硝基苯生產(chǎn)大多采用相對(duì)落后的釜式硝化工藝，該工藝要求使用過量硝酸，但又極易產(chǎn)生系列硝基苯酚鹽類，需要通過堿液洗滌除去，若酚鹽類過多進(jìn)入蒸餾塔，控制不好，塔內(nèi)過于干燥和溫度過高，極易引發(fā)爆炸。

??? 目前我國(guó)像吉化、蘭化這樣的大苯胺企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國(guó)際水平。這些企業(yè)的硝基苯催化加氫法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅/硅、鎳或鉑/鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺。由于該裝置的硝基苯催化加氫反應(yīng)過程容易發(fā)生安全事故，特別是爆炸事故，因此國(guó)內(nèi)大型苯胺生產(chǎn)企業(yè)的裝置在設(shè)計(jì)中的DCS系統(tǒng)中都加強(qiáng)了事故連鎖的配備，以保證生產(chǎn)安全。一旦工藝出現(xiàn)異常，DCS會(huì)自動(dòng)報(bào)警并進(jìn)行事故程序處理，避免事故出現(xiàn)。也就是說，一般情況下苯胺裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)是有一定安全性的，不必對(duì)苯胺裝置產(chǎn)生過多的擔(dān)心和恐懼。

??? 必須注意的人為因素

??? 吉化和蘭化的兩次事故均發(fā)生在停車檢修階段。蘭州石化苯胺裝置于 4月25日停車，計(jì)劃大修一個(gè)月。事故發(fā)生時(shí)，檢修工作已基本完成，進(jìn)入最后的清理階段。而吉林石化的苯胺事故則是發(fā)生在剛完成停車大修后。這必須引起我們的高度重視和汲取足夠的教訓(xùn)，同時(shí)也要求苯胺企業(yè)繼續(xù)完善檢修期間的事故防范能力。

??? 根據(jù)國(guó)家發(fā)改委工業(yè)『2006』2號(hào)文件的精神，結(jié)合業(yè)內(nèi)專家的意見，苯胺生產(chǎn)事故的防范要抓住以下要素：

??? 1、采用先進(jìn)工藝改造或更新老工藝，減少酚鹽類副產(chǎn)量，減少可能爆炸的引發(fā)源。采用落后工藝還在生產(chǎn)的硝基苯和苯胺生產(chǎn)企業(yè)要盡快采用先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)改造。

??? 2、堅(jiān)持上崗培訓(xùn)和實(shí)習(xí)制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序和規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)要實(shí)行多人檢查復(fù)核制。

??? 3、氫氣柜的主要是起緩沖作用，減少波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)，氣柜浮盤的浮動(dòng)高低應(yīng)有上下限報(bào)警。

??? 4、氫壓機(jī)系統(tǒng)是苯胺生產(chǎn)的心臟，一旦出現(xiàn)故障將直接危及安全和正常生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制重要的工藝參數(shù)——氯油比。

??? 5、粗苯胺精制系統(tǒng)的重點(diǎn)是要防止跑料和蒸干塔堵管，防止硝基苯與苯胺在高溫?zé)o催化劑情況下發(fā)生縮合反應(yīng)生成高沸物，防止長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱物料導(dǎo)致物料分解、結(jié)焦，造成汽化器堵塞。

??? 6、裝置應(yīng)采用DCS進(jìn)行控制。

??? 7、保證工藝管線和生產(chǎn)設(shè)備的密閉化，實(shí)現(xiàn)動(dòng)密封和靜密封泄漏率為零。

??? 8、加強(qiáng)工藝管理，設(shè)備有缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)消除。尤其要保證出焦管道上的閥門質(zhì)量，使用前要試壓；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。

??? 9、在管理有序的情況下，做到居安思危。必須定期、按期檢修，不能單方面追求效益忽視安全，保持安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。