化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，它涉及化工企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程與生產(chǎn)管理工藝操作，設(shè)備狀況，人員素質(zhì)，作風(fēng)紀(jì)律思想意識(shí)及其他方面的工作都緊密聯(lián)系在一起，由于化工生產(chǎn)規(guī)模大型化，設(shè)備機(jī)械的設(shè)計(jì)和工藝操作復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化程度高，危險(xiǎn)性大，發(fā)生事故的可能性大，而且一旦發(fā)生事故就有可能擴(kuò)展成更大的災(zāi)害，從而在一定程度上加大了生產(chǎn)過(guò)程安全管理的難度，為了適應(yīng)當(dāng)前化工企業(yè)安全生產(chǎn)形勢(shì)的需要，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保障企業(yè)員工以及產(chǎn)品用戶人員的安全、健康，以求得最大的經(jīng)濟(jì)效益，為此，需要對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行研究分析，積極推行現(xiàn)代安全管理，進(jìn)一步建立起一整套預(yù)防事故發(fā)生的防災(zāi)體系，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行有效地控制。

　　 一、事故發(fā)生的過(guò)程分析

　　 事故發(fā)生的過(guò)程可以用以下4 個(gè)階段進(jìn)行描述。即事故的起因階段，事故的致因階段，事故的顯現(xiàn)階段，事故的結(jié)果階段。一般來(lái)說(shuō)，事故有2 種表現(xiàn)狀態(tài)，即事故不發(fā)生或者事故發(fā)生，事故的起因階段和事故的致因階段，表現(xiàn)為事故發(fā)生前的一些事故隱患或者不安全因素，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生的直接或間接原因等，這一過(guò)程可以通過(guò)采取預(yù)防措施或控制對(duì)策進(jìn)行消除，而事故的顯現(xiàn)階段和事故的結(jié)果階段，則表現(xiàn)為事故已經(jīng)發(fā)生，這時(shí)，預(yù)防措施已失去作用，事故對(duì)策轉(zhuǎn)為以將事故損失減小到最低限度為目的，盡可能減輕事故所造成的危害。

　　 二、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的3個(gè)層次

　　 通過(guò)對(duì)事故的特征造成事故原因以及事故發(fā)生的過(guò)程進(jìn)行分析研究，并結(jié)合近年來(lái)從事安全工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，個(gè)人認(rèn)為，可以將實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的過(guò)程分為3個(gè)層次。

　　 第1層次，安全平穩(wěn)生產(chǎn)，這一層次是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)最基本的前提條件，通過(guò)崗位操作人員進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律和工藝紀(jì)律，認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)裝置設(shè)施和設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)，并不斷提高全員的安全意識(shí)，確保安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　 第2層次，事故預(yù)防和隱患治理，這一層次是在分析系統(tǒng)，可能存在的危險(xiǎn)因素和事故隱患的基礎(chǔ)上通過(guò)采取相應(yīng)的事故預(yù)防和控制措施，如采取3E 對(duì)策技術(shù)，對(duì)策教育，對(duì)策管理等，及時(shí)整改各類事故隱患，有效地防止事故的發(fā)生，具體包括開(kāi)展各種形式的安全檢查和安全活動(dòng)，對(duì)裝置設(shè)施開(kāi)展危險(xiǎn)性分析或安全性預(yù)評(píng)價(jià)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和施工作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性地落實(shí)安全防護(hù)措施，按照裝置設(shè)施本質(zhì)安全化的要求，對(duì)新建、改建、擴(kuò)建工程或裝置設(shè)施的技術(shù)改造過(guò)程認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)的三同時(shí)，杜絕設(shè)備設(shè)施的跑、冒、滴、漏等。

　　 第3層次，事故應(yīng)急處理，這一層次是在系統(tǒng)已經(jīng)造成危險(xiǎn)或者事故已經(jīng)發(fā)生的情況下，為了防止事故或危險(xiǎn)進(jìn)一步擴(kuò)大而采取的緊急狀態(tài)下的各種應(yīng)急處理措施，它主要通過(guò)充分考慮到裝置設(shè)備設(shè)施在設(shè)計(jì)和安裝之前運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生各種突發(fā)性事件的可能性，對(duì)這些突發(fā)性事件進(jìn)行分析，規(guī)定防范措施和應(yīng)急處理要求，形成事故應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急處理計(jì)劃，并加強(qiáng)事故應(yīng)急預(yù)案的演練，從而確保在事故狀態(tài)下，能按照既定的事故應(yīng)急預(yù)案程序，對(duì)事故進(jìn)行有效地控制，最大限度減少事故損失以及人員的財(cái)產(chǎn)損失和生產(chǎn)場(chǎng)所的不利影響。

　　 三、結(jié)束語(yǔ)

　　 近年來(lái)，各化工企業(yè)通過(guò)認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，積極開(kāi)展員工安全教育培訓(xùn)，提高廣大員工的安全意識(shí)和素質(zhì)，不斷強(qiáng)化安全管理，推廣應(yīng)用安全新技術(shù)和先進(jìn)的安全管理模式，加強(qiáng)關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理，積極開(kāi)展關(guān)鍵裝置要害部位的安全性預(yù)評(píng)價(jià)和事故應(yīng)急預(yù)案、演練前移，事故關(guān)口努力實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全化，變事后靜態(tài)和被動(dòng)的安全管理，為事前預(yù)測(cè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，全面的安全管理收到了良好的成績(jī)，充分認(rèn)識(shí)事故發(fā)生的全過(guò)程，并在各相應(yīng)層次的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的安全預(yù)防或控制措施，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的前提和根本保證，對(duì)于化工企業(yè)而言，只有積極推行現(xiàn)代安全管理，建立起一整套預(yù)防事故發(fā)生的防災(zāi)體系，努力實(shí)現(xiàn)裝置的本質(zhì)安全化，要不斷地改變管理方法，適應(yīng)新形勢(shì)，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，規(guī)范管理，形成分級(jí)管理體制，做到未雨綢繆，才能真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　 四、參考文獻(xiàn)

　　 1、安全管理知識(shí)（2011年版）。

　　 2、安全生產(chǎn)技術(shù)（2011年版）。