通風是為改善生產(chǎn)和生活環(huán)境，以造成安全、衛(wèi)生條件而進行換氣的技術(shù)。一般是送人新鮮空氣，同時排出被污染的空氣。按采用方法分為：自然通風和機械通風兩種；此外，還有全面通風和局部通風，以及混合通風等方式。在散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣和粉塵的廠房內(nèi)，加強通風，及時排除空氣中的可燃有害物質(zhì)，是一項很重要的防火防爆措施。但通風系統(tǒng)可能成為火災蔓延的渠道。因此，要采取各項防火技術(shù)措施。

　　一、? 通風、除塵與排煙方案

　　根據(jù)生產(chǎn)過程有機溶劑蒸氣火災爆炸危險和職業(yè)危害的特點，設計中應當制定通風、除塵與排煙方案。

　　(1)關于全面換氣? 對車間設備發(fā)熱量較大，車間熱強度在中等熱強度以上時，排氣的方式應當選擇在輕鋼屋面上設置屋面通風氣窗進行自然換氣，以消除室內(nèi)余熱。

　　煙塵危害較大的車間應當設置正常情況機械排風和緊急事故機械排風兩種排風系統(tǒng)。在正常情況下，正常排風系統(tǒng)工作，當車間內(nèi)二氧化碳濃度超過3000×10-6或其他控制的氣體超過規(guī)定的濃度時，緊急事故排風系統(tǒng)自動啟動，保證車間內(nèi)空氣中有害氣體含量控制在安全的范圍內(nèi)。

　　(2)局部排風? 對于含塵或有害氣體含量較高的作業(yè)過程及設備，應當設置局部通風系統(tǒng)。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵氣體經(jīng)排風管道引至除塵器凈化處理，對于有害氣體采用冷凝、噴淋吸收、吸附等措施進行處理。

　　(3)建筑面積比較大的作業(yè)場所及綜合辦公系統(tǒng)? 必要時應當有排煙設計。

　　(4)位置較低或面積較大的作業(yè)場所? 應當有防火分區(qū)，每個防火分區(qū)面積大約500 m2左右，設二套排風兼排煙系統(tǒng)，并相應設二套送風系統(tǒng)。

　　二、? 通風系統(tǒng)的火災危險性

　　(1)在有爆炸危險的作業(yè)場所如果采用非防爆型通風設施，可能造成可燃氣體、蒸氣和粉塵的燃燒爆炸。

　　(2)可燃氣體、蒸氣、粉塵，在通風系統(tǒng)內(nèi)部流動時，會產(chǎn)生靜電。如采用容易積聚靜電的絕緣材料制作通風管道或設備，以及接地不良時均有可能因為產(chǎn)生靜電火花而引起火災。

　　(3)通風管道或保溫材料如果是燃燒體，在檢修設備時，由于明火或焊接作業(yè)可能引起著火，而且煙火容易沿管道的豎向孔洞蔓延擴大。

　　(4)含有可燃粉塵的空氣在通風管道內(nèi)常常有部分可燃粉塵沉積下來，在熱空氣長期作用下，可能自燃起火。

　　三、? 廠房通風系統(tǒng)的防火要求

　　(1)甲、乙類生產(chǎn)廠房所采用的送風設備和排風設備不應布置在同一機房內(nèi)；且其排風設備也不應和其他房間的送、排風設備布置在一起。因為甲、乙類生產(chǎn)廠房排出的空氣中常常含有可燃氣體、蒸氣和粉塵，如果將排風設備與送風設備或與其他房間的送、排風設備布置在一起，萬一發(fā)生設備事故或起火爆炸事故，這些可燃物質(zhì)將會沿著管道迅速傳播，擴大災害損失。

　　(2)甲、乙類生產(chǎn)廠房中排出的空氣，不應循環(huán)使用，以防止排出的含有可燃物質(zhì)的空氣重新進入廠房，增加火災危險。丙類生產(chǎn)廠房中所排出的空氣，如含有燃燒危險的粉塵、纖維時，宜經(jīng)過凈化后，再循環(huán)使用。

　　(3)含有爆炸危險粉塵的空氣，宜在進入排風機前先進行凈化。這樣，可以防止含有爆炸危險粉塵濃度較高的空氣直接進入排風機，遇到火花發(fā)生事故；或者在排風管道內(nèi)逐漸沉積下來自燃起火和助長火勢蔓延。

　　(4)排氣口設置的位置應根據(jù)可燃氣體、蒸氣的比重不同而有所區(qū)別。比空氣輕者，應設在房間的頂部；比空氣重者，則設在房間的下部，以利及時排除易燃易爆氣體。進風口的位置應布置在上風方向，并盡可能遠離排氣口；必須保證在吸入的新鮮空氣中，不再會含有從車間中排放出來的易燃、易爆氣體或物質(zhì)。

　　(5)對于沒有氣孔或氣窗的廠房內(nèi)，在易燃、可燃材料集中，容易起火部位的屋頂上，應設置排煙窗或其他排煙設施(如利用事故排風設施等)，以便加速排煙排熱，為安全疏散和撲救火災創(chuàng)造有利條件。