僅影響汽水分離，還有可能堵塞排污管，迫使鍋爐停爐，有些電廠為此在大小修時割開下聯(lián)箱封頭，尋找掉落的零件，建議在汽包內(nèi)部裝置安裝檢修時采取措施，防止元器件松脫，掉入下降管、排污管、加藥管等管孔內(nèi)。焊接件應焊接牢固，法蘭連接件應加緊，連接螺母下應加防松墊圈。

??? （3）一臺50MW鍋爐汽包，內(nèi)壁多處裂紋，電廠進行了處理：打磨消除裂紋，超限處進行了補焊，并決定對汽包加強檢查，監(jiān)督使用。

??? （4）定期排污擴容器存在超壓危險。有電廠運行規(guī)程規(guī)定在汽包高水位時允許通過定期排污擴容器進行事故放水，而現(xiàn)場又無壓力表，應嚴加控制。防止超壓及防止沖刷是汽水壓力容器安全工作的重要內(nèi)容。防止超壓主要是防止異常工況下的超壓，即在任何異常工況下進入容器的汽量與排放（包括安全閥）的汽量要保持平衡。對于亞臨界參數(shù)鍋爐，通過定排進行事故放水具有較大危險性。建議加裝遠傳壓力表到控制室，做事故放水至定期排污擴容器的試驗，必要時調(diào)整排污放水操作規(guī)程。

??? 五、爐外承壓部件定期檢驗缺乏針對性

??? （1）各電廠都安排了定期檢驗工作，但真正查出的問題并不多。我們分析認為：電廠一般都是委托外單位進行爐外承壓設備的檢驗，檢驗單位按部頒檢驗規(guī)程進行檢驗，對爐外承壓部件發(fā)生過什么問題，薄弱環(huán)節(jié)在哪里了解不深，缺乏針對性。電廠要與檢驗單位密切配合共同擬訂檢驗項目計劃。

??? （2）由于爐外承壓部件都處在保溫層內(nèi)，有些又處在高空，檢驗、檢查、維修不太方便。要進行技術分析，先查薄弱環(huán)節(jié)，突出重點，分期分批有計劃進行。建議檢查、檢驗的重點為：

??? 1）在設計安裝過程中已掌握的薄弱環(huán)節(jié)或有缺陷的材料部件；

??? 2）有嚴重超溫記錄或累計超溫時間長的管道閥門閥件；

??? 3）噴水量大的減溫水管道、閥門、彎頭；

??? 4）噴水減溫器的噴水頭及隨后的管道、聯(lián)箱、受熱面管接頭；

??? 5）振動大的管道、閥門、焊口；
??? 6）經(jīng)常發(fā)生水沖擊的部位；

??? 7）有汽水兩相流的管道、閥門、閥件；

??? 8）定期排污、連續(xù)排污一次門及前后管道；

??? 9）排污及流水擴容器入口管區(qū)，排汽管區(qū)及焊口；曾在異常參數(shù)下（如進汽量大，壓力溫度超過設計標準）運行的擴容器；

??? 10）已經(jīng)超過設計使用年限或運行時間長的主蒸汽管、再熱器管、導汽管、聯(lián)箱、汽包、閥門、閥件。

??? 六、技術資料管理不規(guī)范

??? 據(jù)查爐外承壓部件技術資料管理不夠規(guī)范：原始資料積累不夠齊全，設備臺賬過于簡單，大小修技術記錄不夠完善，有不少廠沒有裝訂成冊，存放比較零亂。建議：

??? （1）在機組基建階段就應注意搜集爐外承壓部件的原始資料、數(shù)據(jù)；管道、閥門、閥件、壓力容器等設備材料的設計、制造、安裝、調(diào)試資料、數(shù)據(jù)。如高壓管道特別是受監(jiān)管道的管壁厚度、直徑、材質(zhì)、焊口焊接規(guī)范、監(jiān)察段、蠕變測點安裝位置及測量數(shù)值、管道焊口的缺陷性質(zhì)及位置（當然是在合格范圍內(nèi)）都應包括在內(nèi)，為投產(chǎn)后的監(jiān)測、問題分析及判斷打下基礎。

??? （2）機組投產(chǎn)后，爐外承壓部件的檢查、檢修、檢驗應做好技術記錄。

??? （3）采用“護外承壓部件爆漏分析統(tǒng)計表”。廣東省電力系統(tǒng)各廠多年來普遍采用“電廠爐外承壓部件爆漏分析統(tǒng)計表”，有利于全面掌握爐外承壓部件爆漏情況，制訂對策。不只是統(tǒng)計停爐事故，而是把所有的漏泄點、故障點作為統(tǒng)計對象，重在真實，重在技術分析，為擬訂對策打下基礎，與獎懲考核不掛鉤。電廠統(tǒng)計存檔與上報主管部門合一，每半年統(tǒng)計報告一次。

??? 該表設如下欄目：

??? l）爐號；

??? 2）時間（年月日）；

??? 3）摘要：①停爐（時間）；②降參數(shù)減負荷（時間）；③檢修水壓發(fā)現(xiàn)；

??? 4）簡圖、漏泄點位置及說明；

??? 5）按設備分類：汽包、降水管，聯(lián)箱、導管，給水管道、閥件，主汽管道、閥件，再熱汽管道、閥件，安全閥、排汽闊、管道，套路閥、管道，疏放水、排污、放氣管、表管閥件；

??? 6）接技術分類：材料，焊縫，磨損，過熱，裂紋，其他；

??? 7）按責任分類：設計不周，安裝不良，產(chǎn)品質(zhì)量差，調(diào)整試驗不當，檢修不良，運行不良，指揮不當，其他；
??? （4）建議開發(fā)使用《爐外承壓部件管理軟件系統(tǒng)》，對主要承壓部件實行壽命管理。