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高水分小麥直接入庫安全儲藏試驗

文檔作者：王法林1 司建中2 趙洪澤1 楊延遠1 文檔來源： 1中央儲備糧鄧州直屬庫 2中國儲備糧管理總公司河南分公司		點擊數：	更新時間： 2021年05月08日
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糧油倉儲科技通訊2011(3) 倉儲技術
高水分小麥直接入庫安全儲藏試驗
＊
王法林1 　司建中2 　趙洪澤1 　楊延遠1
(1 　中央儲備糧鄧州直屬庫　474150)
(2 　中國儲備糧管理總公司河南分公司　450008)
摘　要　利用加密地上籠, 采用邊入庫邊通風技術, 以及分階段機械通風和磷化氫環(huán)流熏
蒸相結合的方法, 使水分為15 %左右的小麥入庫后降至12 .5 %以內, 且在降水期間糧食品質
無劣變。實現了高水分小麥直接入庫安全儲藏, 解決了高水分小麥入庫難的問題。
關鍵詞　高水分　小麥　機械通風　熏蒸　安全儲藏
　　近年來, 隨著小麥市場競爭日趨激烈, 高水分小
麥數量不斷增加。高水分小麥在入庫和儲藏的過程
中容易出現溫度過高, 蟲害霉菌孳生, 品質劣變等問
題。為了探索高水分小麥直接入庫安全儲藏的技
術, 中央儲備糧鄧州直屬庫對2010 年收購的高水分
小麥進行儲藏試驗, 研究機械通風和環(huán)流熏蒸對高
水分小麥儲藏期間溫度、水分、蟲害和品質的影響。
1 　材料和方法
1 .1 　材料
1 .1 .1 　倉房
儲糧倉房為中央儲備糧鄧州直屬庫平房倉8 號
倉(試驗倉)和2 號倉(對照倉)。8 號倉和2 號倉跨
度17 .5 m , 長度44 .5 m , 倉容2500 t , 裝糧線高度為
4 .6 m 。各倉設置3 個通風口, 風網類型為地上籠。
8 號試驗倉按1 .25 ∶1 的途徑比擺放風網, 即每個
通風口連接6 道地上籠, 風網分布如圖1 所示;2 號
對照倉按1 .40 ∶1 的途徑比擺放風網, 即按常規(guī)每
個通風口連接4 道地上籠, 風網分布如圖2 所示。
東西墻裝糧線上側各有1 臺軸流風機, 南北墻裝糧
線上側各有2 臺軸流風機。
圖1 　8 號倉風網分布示意圖
圖2 　2 號倉風網分布示意圖
1 .1 .2 　儲糧
試驗儲糧均為2010 年收購的鄧州市小麥, 入倉
方式是機械入倉, 其原始品質指標見表1 。
表1 　8 號倉和2 號倉小麥原始質量品質
倉
號
入庫時間
(年·月·日)
數量
(t)
容重
(g/L)
水分(%)
最高最低平均
濕面筋
含量
(g)
干面筋
含量
(g)
面筋
吸水率
(%)
品嘗
評分
(分)
色澤
氣味
8 2010 · 6· 25 2482 776 15 .6 14 .2 14.8 2 .73 0.85 219 84 正常
2 2010 · 6· 25 2500 774 15 .5 14 .2 14.7 2 .85 0.89 218 85 正常
1 .1 .3 　設備
1 .1 .3 .1 　風機
風機類型為離心通風機和軸流風機。其中離心
通風機型號為4 -72No .8C , 功率30 kW , 轉速
1800 r/min , 風量25200 m3 /h , 全壓2000 Pa , 通風
類型為壓入式通風;軸流風機型號為AO6312 , 功率
0 .25 kW , 轉速2850 r/min , 風量1830 m3/h , 全壓
122 Pa 。
1 .1 .3 .2 　糧溫檢測系統(tǒng)
測溫系統(tǒng)由計算機、測控主機、測控分機和分線
器組成, 每倉10 組測溫電纜, 每組5 根, 每根測溫電
· 18 ·
＊ 收稿日期:2011 -04 -22
　　　通訊地址:河南省鄧州市新華西路103 號
倉儲技術高水分小麥直接入庫安全儲藏試驗
纜分為第一層、第二層、第三層和第四層共4 個點,
每次測溫時間為上午8 :00 。
1 .2 　方法
1 .2 .1 　入庫前倉房的管理
入倉前, 布置風網, 調試各風網風速、風壓, 以求
平衡, 然后進行空倉殺蟲。
1 .2 .2 　入庫過程的管理
入庫小麥全部經過清理篩除雜, 入庫期間指派
專人負責定時擺動轉向輸送機和清理聚集秸稈, 以
防止在糧堆中形成雜質聚積區(qū)。
8 號試驗倉小麥入倉時, 當小麥覆蓋地上籠時,
即開啟風機, 邊入倉邊通風, 防止小麥入庫過程中因
呼吸作用產生的積熱導致糧溫過高, 影響小麥品質。
2 號對照倉小麥直接入倉。
1 .2 .3 　入庫后的管理
入庫后, 布置好測溫電纜和環(huán)流熏蒸設備, 平整
糧面, 每天檢測一次糧溫。一周后開始通風降水。
通風時同時開啟離心風機和軸流風機。通風分四次
進行, 每個通風階段均為間歇通風。
第一次通風時間為7 月2 日至7 月6 日。通風
開始時外溫31 ℃, 外濕62 %;通風結束時外溫
23 ℃, 外濕70 %。累計通風時間24 h 。
第二次通風時間為7 月20 日至7 月22 日。通
風開始時外溫30 ℃, 外濕62 %;通風結束時外溫
20 ℃, 外濕70 %。累計通風時間20 h 。
第三次通風時間為9 月2 日至9 月5 日。通風
開始時外溫28 ℃, 外濕65 %;通風結束時外溫
18 ℃, 外濕70 %。累計通風時間20 h 。
第四次通風時間為10 月19 日至10 月23 日。
通風開始時外溫19 ℃, 外濕65 %;通風結束時外溫
15 ℃, 外濕70 %。累計通風時間24 h 。
1 .2 .4 　熏蒸施藥
經糧情檢查發(fā)現有蟲害發(fā)生, 按4 g/m3 磷化鋁
片劑進行糧面投藥環(huán)流熏蒸。
2 　結果與分析
2 .1 　機械通風期間糧溫的變化
8 號試驗倉和2 號對照倉儲藏期間糧溫變化如
表2 所示。
由表2 可知, 試驗倉在機械通風期間糧溫呈下
降趨勢。同一通風時間結束時, 試驗倉第一層、第二
層、第三層、第四層和平均糧溫變化不大;第四次機
械通風結束后, 第一層、第二層、第三層和第四層糧
溫分別降至16 .5 ℃、17 .3 ℃、17 .1 ℃和16 .4 ℃, 均在
20 .0 ℃以下;整倉平均糧溫降至16 .8 ℃, 降低了
16 .5 ℃;最高溫度隨著通風次數增加呈下降趨勢。
對照倉在第一次通風后出現亂溫, 采取扒溝翻糧散
熱;第四次機械通風結束后, 第一層、第二層、第三層
和第四層平均糧溫分別降至22 .7 ℃、21 .9 ℃、21 .
4 ℃和20 .8 ℃, 整倉平均糧溫降至21 .6 ℃。比較發(fā)
現, 對照倉糧溫比試驗倉糧溫高。因為使用加密地
上籠, 使通風更均勻, 有效避免了通風死角, 且在入
庫結束后抓住有利時機對試驗倉進行機械通風, 從
而降低糧溫。
表2 　8 號倉和2 號倉在機械通風期間糧溫變化
(單位:℃)
倉
號
通風前
通風次數
第一次第二次第三次第四次
8
一層
最高37.4 34.2 33.3 25 .9 23 .8
平均33.3 29.6 28.3 22 .9 16 .5
二層
最高38.3 35.2 32.9 25 .0 24 .3
平均33.5 30.2 27.6 21 .6 17 .3
三層
最高38.0 34.5 31.3 26 .3 23 .1
平均34.3 30.1 25.4 21 .3 17 .1
四層
最高37.7 34.6 29.3 26 .2 21 .4
平均32.2 28.5 25.3 20 .4 16 .4
整倉
最高38.3 34.6 33.3 26 .3 23 .8
平均33.3 29.5 26.4 21 .9 16 .8
2
一層
最高37.9 37.9 34.8 30 .8 25 .9
平均33.3 33.9 30.5 27 .8 22 .7
二層
最高38.5 37.6 35.2 28 .6 24 .8
平均33.5 33.6 29.9 26 .4 21 .9
三層
最高37.6 37.8 34.3 28 .3 24 .6
平均34.3 34.5 30.6 26 .4 21 .4
四層
最高37.2 36.5 34.9 27 .9 23 .5
平均32.2 32.7 31.7 25 .6 20 .8
整倉
最高38.5 37.9 34.9 30 .8 25 .9
平均33.3 32.9 30.9 26 .7 21 .6
2 .2 　機械通風期間水分的變化
8 號試驗倉和2 號對照倉在機械通風期間水分
變化如表3 所示。
由表3 可知, 隨著通風次數的增加, 試驗倉上、
中、下層和整倉平均水分均降低。同一通風時間結
束時, 上、中、下層和全倉平均水分無明顯差別;第
四次機械通風后, 上、中、下層平均水分分別降至
12 .5 %、12 .4 %、12 .3 %, 整倉平均水分為12 .4 %。
各層平均水分均在13 %以下, 達到安全水分。對照
倉在第一次通風后, 上、中、下層和整倉平均水分和
通風前相比變化不明顯;第四次通風結束后, 其上、
中、下層和整倉平均水分分別降至12 .8 %、12 .8 %、
12 .6 %和12 .7 %。比較發(fā)現, 同一階段對照倉水分
· 19 ·
糧油倉儲科技通訊2011(3) 倉儲技術
大于試驗倉, 降水效果沒有試驗倉好。
表3　8 號倉和2 號倉在機械通風期間水分變化
(單位:%)
倉
號
通風前
通風次數
第一次第二次第三次第四次
8
上層
最高15.6 14 .7 14.3 13.5 12.9
最低14.6 13 .9 13.2 12.4 11.8
平均15.0 14 .2 13.5 12.7 12.5
中層
最高15.3 14 .8 14.2 13.3 12.7
最低14.4 14 .0 13.6 12.2 11.8
平均14.8 14 .4 13.9 12.6 12.4
下層
最高15.5 14 .6 14.1 13.3 12.8
最低14.2 13 .9 13.2 12.5 11.8
平均14.7 14 .3 13.4 12.8 12.3
整倉
最高15.6 14 .8 14.3 13.3 12.9
最低14.2 13 .9 13.2 12.2 11.8
平均14.8 14 .2 13.4 12.9 12.4
2
上層
最高15.5 15 .2 14.5 13.9 13.6
最低14.6 14 .4 13.5 12.8 12.5
平均15.0 14 .9 14.0 13.2 12.8
中層
最高15.4 15 .1 14.9 13.8 13.4
最低14.3 14 .1 13.8 12.9 12.4
平均14.8 14 .7 14.2 13.3 12.8
下層
最高15.5 15 .2 14.7 13.7 13.3
最低14.2 14 .1 13.2 12.8 12.3
平均14.7 14 .5 13.9 13.1 12.6
整倉
最高15.5 15 .2 14.9 13.9 13.6
最低14.2 14 .1 13.2 12.8 12.3
平均14.7 14 .6 14.0 13.2 12.7
2 .3 　機械通風期間蟲害的發(fā)生及變化
試驗倉在7 月30 日發(fā)生蟲害, 主要為玉米象
15 頭/kg , 長角扁谷盜10 頭/kg ;采用磷化氫環(huán)流熏
蒸, 30 天后觀察, 害蟲死亡率為100 %, 無霉變現象。
而對照倉在7 月20 日局部出現蟲害及發(fā)熱現象, 其
中玉米象20 頭/kg , 長角扁谷盜15 頭/kg , 為了避免
害蟲和發(fā)熱對糧食產生進一步影響, 對發(fā)熱部位采取
扒溝翻糧散熱, 及時排除積熱, 并采取機械通風和熏
蒸措施, 確保對照倉的儲糧安全。比較發(fā)現, 對照倉
蟲害發(fā)生時間比試驗倉早, 且蟲害比試驗倉嚴重。
2 .4 　機械通風期間品質的變化
8 號試驗倉、2 號對照倉儲糧品質變化如表4 所示。
由表4 可知, 在四次機械通風期間, 試驗倉儲糧
品質變化不大, 面筋吸水率在218 %以上, 品嘗評分
值84 分以上, 色澤氣味正常, 高水分小麥得到安全
儲藏。對照倉第一次通風結束后, 倉內局部生蟲發(fā)
熱, 儲糧品質低于儲藏前期, 面筋吸水率降至
214 %, 品嘗評分值降至80 分, 儲糧品質出現輕微劣
變, 采取扒溝翻糧散熱。比較發(fā)現, 對照倉小麥品嘗
評分值低于試驗倉。
表4 　8 號倉和2 號倉在機械通風期間儲糧品質變化
倉
號
通風次數
濕面筋
含量
(g)
干面筋
含量
(g)
面筋
吸水率
(%)
品嘗
評分
(分)
色澤
氣味
8
通風前2 .735 0 .857 219 84 正常
第一次通風2 .929 0 .901 225 86 正常
第二次通風2 .948 0 .915 222 86 正常
第三次通風2 .850 0 .889 220 85 正常
第四次通風2 .861 0 .897 219 85 正常
2
通風前2 .746 0 .863 218 84 正常
第一次通風2 .628 0 .836 214 80 局部發(fā)熱
第二次通風2 .631 0 .841 213 81 正常
第三次通風2 .721 0 .862 216 81 正常
第四次通風2 .733 0 .867 215 82 正常
2 .5 　經濟效益分析
8 號倉機械通風費用:累計通風時間88 h , 單倉
通風總耗電8052 kW · h , 按工業(yè)用電0 .7 元/kW·h
計算, 總費用5636 元, 噸糧成本2 .30 元。2 號倉欲
達到試驗倉的降溫降水效果, 再追加1 次機械通風,
通風時間為25 h , 使2 號倉的小麥水分和溫度與試
驗倉基本相持平, 耗電費用為7277 元, 人工扒溝翻
糧費用500 元, 共計7777 元, 噸糧成本3 .11 元。比
較可知, 試驗倉噸糧費用小于對照倉噸糧費用, 節(jié)省
0 .81 元/t , 提高了企業(yè)經濟效益。
3 　結論
試驗結果表明:通過加密地上籠, 邊入庫邊通
風, 入庫結束后適時通風降水, 可以保證高水分小麥
直接入庫安全儲藏。
3 .1 　加密地上籠, 減小途徑比, 可以提高通風降水
效率。
3 .2 　邊入庫邊通風, 能有效地防止高水分小麥入庫
過程中因呼吸作用旺盛產生糧溫過高, 避免了通風
過程中的死角現象, 確保了高水分小麥入庫過程中
的安全問題。
3 .3 　試驗倉噸糧成本費用小于對照倉噸糧成本費
用, 節(jié)省費用0 .81 元/t , 提高了企業(yè)經濟效益。
參　考　文　獻
1 　胡瓊輝, 榮華生, 向靜.高水分玉米安全儲藏試驗[ J] .糧
油倉儲科技通訊, 2010(2):23～ 24
2 　楊文生, 張中, 張成.中濕高溫儲糧區(qū)高大平房倉空調控
溫儲藏大豆技術初探[ J] .糧油倉儲科技通訊, 2010(2):
25 ～ 28
3 　陳保富, 任國強, 孫會等.偏高水分安全儲藏探索[ J] .糧
食科技與經濟, 2005(4):42～ 43
4 　呂建華, 賈勝利, 劉樹倫等.高水分小麥安全儲藏試驗
[ J] .糧油倉儲科技通訊, 2006(5):11～ 13
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