卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；
　　施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統(tǒng)一，下鉆應控制鉆進速度，不要過快。
　　1.4擴孔及縮孔
　　原因分析：①擴孔是因孔壁坍塌或鉆機擺過大所致；②縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。
　　預防及處理措施：注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺過大的措施；注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。
　　1.5沉碴厚度超標
　　原因分析：清孔泥漿含砂率大、膠體率太小、比重過大。
　　預防及處理措施：控制清孔后泥漿比重小于1.20，保證泥漿的粘度、含沙量、膠體率等滿足規(guī)范要求，并進行二次清孔，直到滿足設計要求。
　　1.6水下混凝土灌注時導管進水
　　原因分析：首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。
　　預防及處理措施：將導管和鋼筋籠提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除，重新灌注。
　　1.7導管卡管
　　原因分析：①初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、大雨中運混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；②機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內。
　　預防及處理措施：準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。
　　1.8鋼筋籠上浮
　　原因分析：導管埋深控制不好。固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。
　　預防及處理措施：控制導管底口的位置及埋深，在混凝土接近鋼筋籠底口時，加大導管埋深，并減緩灌注過程；加強撐桿，增加鋼管支撐。
　　2.結論
　　鉆孔灌注樁作為一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點仍將被廣泛地應用于工程建設領域。灌注樁屬于隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考慮，如地質因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴，就會在灌注中產(chǎn)生質量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產(chǎn)造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進展。
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