??????? 5、混凝土輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，在水平管要求每隔一定距離用支撐、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜固定在墻和柱或樓板預留孔處;垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，應設鋼支撐或腳手架支撐。
??????? 6、炎熱天氣，施工時也應在管上蓋上麻袋或草墊，避免陽光照射并注意每隔一段時間灑水濕潤，這樣能使管道中的混凝土不致吸收大量熱量而失水，在嚴寒冬季施工時混凝土輸送管應用保溫材料包裹，并用冷水澆濕，防止高溫下混凝土坍落度損失過大造成堵管。
??????? (三)混凝土泵送
??????? 泵送工藝、管道安裝完畢檢查無誤后，泵工檢查電源及泵身各控制部分均處于正常狀態(tài)時，方可開機進行空運轉(zhuǎn)。
??????? 1、空轉(zhuǎn)正常后，應選項泵送適量的水，潤濕混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。
??????? 2、經(jīng)泵水確認管道內(nèi)無異物后，應泵送與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿的量不要太多，能夠潤滑整個管道即可。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在一起。
??????? 3、砂漿泵送完畢后，隨之應馬上放入混凝土進行泵送，直至配管末端打出混凝土為止。
??????? 4、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可反映泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。
??????? 5、在泵送過程中，應隨時保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口，否則可能因吸入空氣而導致出口處出現(xiàn)混凝土噴濺傷人的現(xiàn)象。
??????? 6、當輸送管被堵塞無法泵送時，應采取下列方法排除：
??????? 7、重復進行正泵和反泵，逐步使堵塞部位的混凝土松動，實現(xiàn)可泵送。
??????? 8、用木錘連續(xù)敲擊，使之松動，再進行正反泵作業(yè)，排除堵塞。當上述兩種方法均無效時，應首先反泵兩次卸壓，再將配管拆開，清除堵塞后，擰緊接頭方可重新泵送。
??????? 9、泵送結(jié)束后，應將混凝土配管和料斗清洗干凈，最后，將混凝土泵各工作操比縱手桿全部打到停止位置，關掉總電源，上鎖后泵工方可離去。
??????? 五、質(zhì)量保證措施
??????? (一)準確計量
??????? 在混凝土質(zhì)量控制的過程中，準確計量是重中之重。特別是水的用量，一定要扣除砂、石的含水量，水膠比的誤差值低于10%。
??????? (二)清除梁、柱、基礎、坑槽內(nèi)積水
??????? 在施工前，沖洗鋼筋，潤濕模板等作業(yè)或下雨過后，在上述部位通常容易積水，當混凝土流動至該部位時，就會因局部水膠比過大而出現(xiàn)強度驟降，不深過大時更可能出現(xiàn)離析水洗現(xiàn)象，而導致夾砂層、夾石層，所以積水必須清除干凈。
??????? (三)防止漏漿
??????? 由于混凝土流動性大，當模板有大于1cm2后的孔洞時，極易造成漏漿。漏漿將使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面，嚴得者引起局部疏松，造成強度喪失，必須打掉重新澆筑。
??????? (四)防止浮漿過厚
??????? 機械振搗的方式與時間應按施工手冊具體規(guī)定執(zhí)行，當澆柱子、大體積基礎及梁體時，在施工末階段應灑布碎石(清洗干凈的)，以均衡骨科含量。當浮漿析水時，還應適當加入適量同品牌同批號的水泥，改善水膠比。當浮漿過厚，應在下道工序前清除浮漿。
??????? (五)加強養(yǎng)護由于摻入粉煤灰和塑化劑，故必須加強養(yǎng)護
??????? 特別是澆筑成型后14天內(nèi)應保持濕潤狀態(tài)，使粉煤灰與Ca(OH)2產(chǎn)生化學反應，形成膠凝組分，從而提高混凝土強度。
??????? 六、結(jié)語
??????? 混凝土的質(zhì)量是由多方面構(gòu)成的，從生產(chǎn)、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護，每個過程都將對其造成直接影響。故此應加強控制。而輸送工藝的改進與革新，例如混凝土超遠距離泵送施工工藝，技術上是可行的，而從經(jīng)濟上分析，能降低能耗，減少人工與機械投入，從而節(jié)約成本，提高功率。
??????? 參考文獻：
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