1.鍋爐啟動步驟

(1)檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動之前要進行全面檢查。

(2)上水。為防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。

(3)烘爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在上水后，啟動前要進行烘爐。

(4)煮爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動前必須煮爐。

(5)點火升壓。一般鍋爐上水后即可點火升壓。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。

(6)暖管與并汽。暖管即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件。

2.安全注意事項

(1)防止爐膛爆炸。燃氣鍋爐、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點火時必須特別注意防止爐膛爆炸。

防止措施：點火前，開動引風機給鍋爐通風5~10min,沒有風機的可自然通風5~10min。點燃氣、油、煤粉爐時，應(yīng)先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。

一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再進行點火操作。

(2)控制升溫升壓速度。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁

溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。

防止措施：鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行，以防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。點火過程中，應(yīng)對各熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時也應(yīng)采取措施消除。

(3)嚴密監(jiān)視和調(diào)整儀表。嚴密監(jiān)視各種指示儀表的作用是將鍋爐壓力、溫

度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。在某些情況下甚至會產(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動或開關(guān)不靈等，使得無法投入運行或工作不可靠的故障。

(4)保證強制流動受熱面的可靠冷卻。由于啟動過程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受

熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動過程中燒壞。

3.鍋爐正常運行中的監(jiān)督

(1)鍋爐水位的監(jiān)督。鍋爐運行中，運行人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。

(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督。在鍋爐運行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。

(3)氣溫的監(jiān)督。鍋爐負荷、燃料及給水溫度的改變，都會造成過熱氣溫的改變。

(4)燃燒的監(jiān)督。使燃料燃燒供熱適應(yīng)負荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完

好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負壓燃燒鍋爐，維持引風和鼓風的均衡，保持爐膛一定的負壓，以保證操作安全和減少排煙損失。

(5)排污和吹灰。鍋爐運行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進行能夠必要而有效的處理外，還必須堅持排污。

4.停爐及停爐保養(yǎng)

(1)停爐。正常停爐是預(yù)先計劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓、降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。鍋爐正常停爐的次序：先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。

(2)停爐保養(yǎng)。停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養(yǎng)常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。