??? 1.概述
鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整工作,是新建鍋爐機組整套啟動試運前的一項必不可少的工序,通過鍋爐蒸汽嚴密性試驗,才能證明鍋爐機組可以在額定壓力下安全運行,而只有準確的完成安全閥調(diào)整,才能保證鍋爐機組最基本的安全。
根據(jù)整套機組試運的工作安排,此項工作將在汽機沖轉(zhuǎn)前及帶負荷試運前完成。鍋爐蒸汽吹管結(jié)束,恢復正式系統(tǒng)后,鍋爐重新啟動,升壓至額定工作壓力下進行蒸汽嚴密性試驗,蒸汽嚴密性試驗合格后,再進行安全閥的整定工作。
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??? 2.設(shè)備規(guī)范
為保護鍋爐超壓后設(shè)備的安全,過熱器出口裝有2×2個汽動補充加載的彈簧式安全閥,再熱器出口裝有2×2個汽動補充加載的彈簧式安全閥,安全閥詳細資料如下:
過熱器安全閥:
型號???????????????????????????????????? SiZ 2507.35 EE
起跳壓力????????????????????????????? 18.4Mpa
起跳壓力? ??????????????????????????? 18.8Mpa
排放量?????????????????????????????????????? 424.3t/h
再熱器安全閥:
型號???????????????????????????????????? SiZ 2507.35 EE
起跳壓力????????????????????????????? 4.61Mpa
起跳壓力????????????????????????????? 4.81Mpa
排放量?????????????????????????????????????? 395.9t/h
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? 3.依據(jù)標準
??? 3.1 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇(96年版)
??? 3.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇(96年版)
??? 3.3 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》(96年版)
??? 3.4 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》(96年版)
??? 3.5 《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》(96年版)
??? 3.6 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
??? 3.7 《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》
??? 3.8 《中華人民共和國消防條例》
??? 3.9 設(shè)備制造商提供的技術(shù)標準及資料。
??? 3.10 調(diào)試合同
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??? 4.本階段應(yīng)達到的指標
??? 4.1 蒸汽嚴密性試驗
??? 4.1.1 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性良好;
??? 4.1.2 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性良好;
??? 4.1.3 汽水分離器、聯(lián)箱和各受熱面部件膨脹自由不卡澀,符合設(shè)計要求;
??? 4.1.4 鍋爐范圍內(nèi)汽水管道膨脹自由,不卡澀;
??? 4.1.5 支座、吊桿和彈簧受力均勻,位移、方向和伸縮情況正常。
??? 4.2 安全閥的整定
??? 4.2.1 啟座壓力與設(shè)計壓力公差在1%范圍內(nèi);
??? 4.2.2 回座壓差是啟座壓力的10%;
??? 4.2.3 安全閥具有良好的密封性能。
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??? 5.試驗前應(yīng)具備條件
??? 5.1鍋爐蒸汽吹掃工作結(jié)束,恢復正式系統(tǒng)。
??? 5.2前階段啟動時發(fā)現(xiàn)的缺陷全部處理完畢。
??? 5.3高、低壓旁路系統(tǒng)應(yīng)冷態(tài)調(diào)試完,減溫減壓閥動作靈活。
??? 5.4鍋爐具備點火條件,相關(guān)系統(tǒng)投入。
??? 5.5機側(cè)保護試驗完成,確認高中壓主汽門及調(diào)汽門關(guān)閉嚴密,門前疏水打開。
??? 5.6高排逆止門及抽汽逆止門均需關(guān)閉嚴密,逆止門前疏水打開。
??? 5.7汽動給水泵主汽門及調(diào)汽門關(guān)閉嚴密,門前疏水門打開。
??? 5.8汽機真空系統(tǒng)投入。
??? 5.9盤車裝置投入運行。
??? 5.10過熱器、再熱器出口管道就地安裝0.5級標準壓力表,并校驗合格。
??? 5.11安全閥安裝要求:
??? 5.11.1檢查安全閥填充空氣和提升空氣管道無泄漏;
??? 5.11.2卸掉用于鍋爐水壓試驗的鎖定銷子;
??? 5.11.3 用測試泵對氣動壓力開關(guān)進行整定;
??? 5.11.4檢查排汽管的支撐安裝正確,可使排汽管在不同方向膨脹,排汽管應(yīng)垂直向上,任何該管段的彎曲會導致安全門啟座時發(fā)生很大的位移;
??? 5.11.5確認所有消音器的安裝正確,消音器疏水管道布置合理,疏水通暢;
??? 5.12鍋爐本體工作壓力水壓試驗合格。
??? 5.13準備必要的通訊工具,調(diào)整工具等。
??? 5.14搭設(shè)可靠的調(diào)整平臺。
??? 5.15廠用照明,事故照明良好。
??? 5.16道路通暢平整,平臺樓梯完整。
??? 5.17通訊、消防設(shè)施齊全。
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??? 6.蒸汽嚴密性試驗步驟
??? 6.1按鍋爐運行規(guī)程的要求,鍋爐點火。
??? 6.2按鍋爐冷態(tài)啟動曲線的要求,緩慢升壓。
??? 6.3投入高低旁路系統(tǒng),配合鍋爐升壓。
??? 6.4升壓過程中,檢查人員應(yīng)巡查鍋爐本體各處情況,如有異常情況,如膨脹受阻、受熱面泄露等,應(yīng)停止升壓,待查明原因并處理后,再繼續(xù)升壓。
??? 6.5鍋爐升至以下壓力時記錄膨脹。
??? 6.6鍋爐壓力升至額定工作壓力時,減弱燃燒,維持壓力。組織人員進行蒸汽嚴密性試驗檢查。
????? 檢查內(nèi)容如下:
??? 6.7對檢查情況作好詳細記錄,并辦理簽證。確認試驗合格后,可以進行安全門的整定工作。
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??? 7.安全門整定步驟
??? 7.1在鍋爐升壓過程中,用就地標準壓力表校對表盤壓表,記錄差值,整定值以就地壓力表為準。
??? 7.2蒸汽嚴密性試驗合格后,壓力降至70%動作壓力值,即可開始進行安全閥的校驗工作。
??? 7.3整定前調(diào)節(jié)3/2通截止閥,關(guān)閉控制裝置。
7.4關(guān)閉不整定安全閥的三通浮球閥,確認待整定安全閥的三通浮球閥開啟。
7.5調(diào)節(jié)3/2通道銷閥加大壓縮空氣壓力,直至安全閥開啟,記錄此時蒸汽壓力和壓縮空氣壓力。改變蒸汽壓力,再重復此操作。
7.6根據(jù)兩次測試值,確定安全閥彈簧動作值,如果偏差在1%之內(nèi)即可認為此安全閥校驗合格,如果偏差在1%以上,則應(yīng)調(diào)節(jié)后重新進行校驗,直至合格。
7.7逐個校驗所有安全閥至合格。
??? 7.8 根據(jù)情況可進行安全閥實際啟座試驗,觀察實際啟座值與校驗值是否吻合,安全閥動作與回座是否正常,進行實際啟座試驗的安全閥由參與校驗工作的各方人員決定。
7.9進行實際啟座試驗時,應(yīng)注意防止超壓,如果到達安全閥整定范圍值時,安全閥還沒有動作,只能降壓調(diào)節(jié)后再整定。
7.10校驗好的安全閥,整理記錄,辦理簽證。
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??? 8.注意事項
??? 8.1升壓過程中,用油槍控制升壓速度,并應(yīng)適當開啟高、低壓旁路,保證過熱器及再熱器管內(nèi)有一定的蒸汽流量。燃燒要穩(wěn)定,汽壓波動要小,同時注意金屬壁溫,防止超溫發(fā)生。
??? 8.2經(jīng)常檢查油槍霧化情況,定時切換油槍,使爐膛受熱均勻。
??? 8.3安全閥啟座、回座應(yīng)注意對汽水分離器水位的監(jiān)視、調(diào)整,注意虛假水位現(xiàn)象,防止發(fā)生缺滿水事故。
??? 8.4防止鍋爐超壓,如安全閥拒動,應(yīng)立即調(diào)節(jié)高、低旁卸壓,必要時手動緊急停爐。
??? 8.5加強汽水品質(zhì)監(jiān)督,保證汽水品質(zhì)。
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??? 9.組織與分工
??? 9.1鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定是鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試的一項重要的內(nèi)容。所有參與試運人員均應(yīng)聽從試運指揮組的領(lǐng)導。
9.2安全閥的整定應(yīng)該有廠家的維護人員來整定。
9.3調(diào)試單位負責試驗方案的擬訂,擔任試驗過程中技術(shù)指導,并直接負責鍋爐試驗壓力的控制、協(xié)助進行安全閥動作壓力的計算及安全閥的調(diào)整。
??? 9.4安裝單位負責組織試驗工作,負責試驗所需架板的搭設(shè)、照明等試驗準備工作。試驗過程中負責設(shè)備維護和缺陷處理,負責試驗過程中的檢查、記錄等工作。
??? 9.5運行人員負責正常的運行操作及維護,協(xié)助調(diào)試人員進行試驗工作及檢查。
9.6各方人員應(yīng)各司其職,各負其責,發(fā)現(xiàn)問題及時向上匯報,如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時,有權(quán)也有責任當即進行處理,隨后向有關(guān)人員匯報。
安全閥整定記錄表
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裝設(shè) 地點 |
設(shè)計 壓力 (MPa) |
校驗時汽壓 (MPa) |
壓縮空氣壓力 (MPa) |
整定 壓力 (MPa) |
偏差 % |
實啟 壓力 (MPa) |
偏差 % |
回座 壓力 (MPa) |
偏差 % |
結(jié)果 |
過熱器 |
18.4 ? |
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過熱器 |
18.8 |
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過熱器 |
18.4 |
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過熱器 |
18.8 |
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再熱器 |
4.61 |
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再熱器 |
4.81 |
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再熱器 |
4.61 |
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再熱器 |
4.81 |
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