一、防止給煤機皮帶及給煤機底部漏煤自燃：
1、每次巡檢時都應對給煤機皮帶和清掃鏈進行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、漏煤和清掃鏈故障時，應及時將給煤機內(nèi)積煤清理干凈并通知保運處理設備故障。
二、防止細粉分離器草篩子堵塞：
1、每次巡檢時都應對篩網(wǎng)內(nèi)的雜物進行清理，清理結(jié)束后將草篩子檢查門關(guān)閉。
2、細粉分離器及草篩子堵塞后，要立即按照規(guī)程進行清理疏通。
三、防止原煤倉自燃：
1、每周應對原煤倉進行檢查性清倉一次，及時消除硼煤及粘煤。
2、運行人員做好原煤倉存煤時間的統(tǒng)計，并根據(jù)負荷高低定期對制粉系統(tǒng)進行切換，確保存煤時間不超過2天。
四、防止制粉系統(tǒng)爆燃：
1、嚴格控制磨煤機出口溫度不超過60℃。
2、嚴格控制排粉風機出口溫度不超過60℃。（以就地實測為準）
3、確保證粉倉溫度不超過60℃，否則及時進行降粉。
五、防止制粉系統(tǒng)漏粉及自燃：
1、每次巡檢時都應對制粉系統(tǒng)容易泄漏部位進行檢查，如：防爆門、
磨煤機筒體螺栓，磨煤機進出料口、排粉機風箱，一次風管、粉倉、
給粉機平臺、鎖氣器及法蘭等。
2、發(fā)現(xiàn)有漏粉現(xiàn)象，立即聯(lián)系保運處理，同時清理干凈積粉。
3、制粉系統(tǒng)停運后，必須活動23米落粉管平臺上、下鎖氣器，防止存粉。
六、防止一次風管堵塞：
1、監(jiān)盤期間，加強對排粉風機出口一次風壓及各角一次風壓的監(jiān)視，并對各角噴口來粉情況進行檢查，防止一次風管堵塞。
2、定期清除噴口附近的焦塊。
3、一次風管堵篩后，要及時進行清理疏通。
七、防止磨煤機入口著火：
1、每次啟動球磨機前，必須通過球磨機進料口上新增檢查孔對球磨
機進料口內(nèi)有無煤粉自燃現(xiàn)象進行檢查，如有應用水澆滅，確認
無誤后，再行暖管。
2、每次停止球磨機前，必須活動7米及23米回粉管鎖氣器，防止存粉在停磨后落入球磨機進料口內(nèi)產(chǎn)生自燃。
3、球磨機停止前，必須將球磨機內(nèi)積粉徹底抽凈。
4、球磨機停止后，必須檢查進料口內(nèi)有無煤粉，如有應進行清理。
5、對停運后的制粉系統(tǒng)，應維持一定負壓進行通風。
八、防止木塊分離器堵塞：
1、每次巡檢時都應清理木塊分離器中的雜物和積煤。
2、清理完木塊分離器后，要將門關(guān)嚴。
3、監(jiān)盤人員要密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)參數(shù)，防止木塊分離器堵塞。
4、發(fā)現(xiàn)木塊分離器積粉自燃后，立即停止磨煤機運行并進行倒風。
九、防止鍋爐結(jié)焦：
1、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，經(jīng)調(diào)整無效時；要根據(jù)鍋爐負荷情況，及時更改配煤比，必要時降低負荷運行。
十、防止管壁超溫：
1、加強鍋爐燃燒調(diào)節(jié)，火焰中心不能上移，保證給粉機運行正常。
2、如發(fā)現(xiàn)管壁有超溫現(xiàn)象，要降汽溫、降負荷運行，絕對不允許
管壁超溫運行。
3、加強爐內(nèi)氧量和負壓調(diào)節(jié)，風量配比適當，過大的爐膛負壓，會造成受熱面磨損嚴重。