1編制目的
    1.1為了指導及規(guī)范爐前化學清洗的調試工作，保證清洗過程能有效安全地進行，制定本措施。
    1.2檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認其動作可靠。
    1.3檢查設備的運行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。
    2編制依據(jù)
    2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》
    2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（1996年版）
    2.3《火電工程啟動調試工作規(guī)定》（1996年版）
    2.4設計圖紙及設備說明書
    2.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分：電廠化學》DL/T 5190.4－2004
    3調試質量目標：
    符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》中相關質量標準要求。
    4組織分工
        按照部頒新《啟規(guī)》有關規(guī)定，各方職責如下：
    4.1安裝單位職責：
    4.1.1負責分系統(tǒng)試運的組織工作，
    4.1.2負責系統(tǒng)的隔離工作。
    4.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作。負責試運中的巡檢及正常維護工作。
    4.1.4準備必要的檢修工具及材料。負責有關系統(tǒng)及設備的掛牌工作。
    4.1.5配合調試單位進行分系統(tǒng)的調試工作。負責后勤供應。
    4.1.6負責該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。
    4.1.7負責系統(tǒng)的連接及恢復，臨時系統(tǒng)打壓，鍋爐本體封閉。
    4.2生產(chǎn)單位職責：
    4.2.1負責水、電的供給，系統(tǒng)的操作。
    4.2.2負責廢水排放等操作。
    4.3調試單位職責：
    4.3.1負責試運方案的編制工作，并進行技術交底。
    4.3.2負責分系統(tǒng)調試的指揮工作。
    4.3.3填寫試運質量驗評表。
    4.3.4參加分部試運后的驗收簽證。
    4.3.5編寫調試報告。
    5.沖洗流程范圍
    5.1.機組啟動前應對設備管道、水箱等用除鹽水進行徹底清洗，沖洗時可用變流量和多點排放方式進行。
    沖洗時應在除鹽水中加氨,控制沖洗水的pH=9.0-9.3
    5.2爐前熱力系統(tǒng)沖洗，流程如下：
        化學來水→低壓除氧器→中繼泵→高壓除氧器→給水泵→高加→給水管道→排放。
    至排水清澈，結束。
    5.3在沖洗過程中和沖洗結束時，應注意采取措施消除系統(tǒng)中死角處聚積的污物。對大、中型容器（如汽水分離裝置、除氧器、水箱等）在清洗后，應打開人孔清掃箱內的淤積物。
    5.4對有濾網(wǎng)的系統(tǒng)，應在沖洗結束后，拆開濾網(wǎng)進行清理。
    5.5 沖洗標準：
        沖洗結束時，其排水應澄清，無機械雜質。
    5.6人工清理后，系統(tǒng)進行封閉。       
    6調試步驟
    6.1從鍋爐省煤器前接一根臨時排水管道至附近地溝。
    6.2人工清理除氧器內的雜物。完后關閉人孔。
    6.3啟動除鹽泵向低壓除氧器器上水，至給水箱正常液位（中心線以上550±200mm）。啟動中繼水泵向軸封冷卻器、低壓加熱器、高壓除氧器給水箱上水，最后通過臨時管道排放。
    6.4當出水清澈、無機械雜質時，停給水泵和中繼泵，排掉容器內的存水。
    6.5清洗后，系統(tǒng)內的容器底部1米高以下的范圍內，必須進行人工徹底清掃，濾網(wǎng)要全部進行清理。這個工作要求越快越好，以減少低壓給水系統(tǒng)內生成銹蝕的時間。清理后經(jīng)監(jiān)理、調試、安裝單位質檢部門、建設單位共同確認合格，方可封閉人孔。
    7安全注意事項
    7.1參加調試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調試工作安全可靠地進行。
    7.2如在調試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止運行，并分析原因，提出解決措施；
    7.3如在調試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調整，并立即匯報指揮人員。
    7.4調試全過程均應有各專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。