5.2.8??? 一次汽系統(tǒng)在汽包上安裝1塊經(jīng)校驗合格的0-60MPa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗合格的0-60MPa（1.5級）。二次汽系統(tǒng)在末級再出口安裝1塊經(jīng)校驗合格的0-10MPa（0.4級）壓力表；升壓泵出口安裝1塊經(jīng)校驗合格的0-10MPa（1.5級）（所有壓力表均應(yīng)有校驗報告）。

5.2.9??? 準備2000m³水壓試驗用除鹽水。

5.2.10??????????? ?準備8對對講機。

5.2.11??????????? ?準備好必須的檢查和修理工具。

5.2.12??????????? ?搭設(shè)好爐膛內(nèi)和不易檢查地方的腳手架（每層焊口位置應(yīng)鋪設(shè)腳板通道），布設(shè)充足的照明設(shè)施。

5.2.13??????????? ?配備工作人員、落實分工責(zé)任范圍。

5.2.14??????????? ?壓縮空氣系統(tǒng)安裝完畢，并能制出合格的空氣。

5.2.15??????????? ?水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門已掛標識牌，標識系統(tǒng)、參數(shù)正確。

5.2.16??????????? ?升壓泵附近張貼水壓系統(tǒng)圖、升壓曲線圖和閥門操作卡。

6.1??? 水壓臨時系統(tǒng)（附圖）

6.2??? 壓縮空氣臨時系統(tǒng)

??? 從壓縮空氣母管接一根Ф76×3.5臨時管道與下水包酸洗接頭接通，氣壓試驗完及時恢復(fù)正式系統(tǒng)。

6.3??? 臨時上水系統(tǒng)的安裝

6.3.1??? 一次系統(tǒng)上水由下水包放水管上水，（如給水系統(tǒng)具備投運條件，使用給水泵、高壓給水操作臺前,由省煤器上水）。

6.4??? 臨時升壓系統(tǒng)

在鍋爐房零米爐左布置2臺升壓泵，從除氧器裝接旁路，作為升壓泵來水；泵出口與水冷壁前側(cè)下水包備用試驗接頭相連，用于過熱系統(tǒng)水壓試驗。再熱系統(tǒng)臨時升壓系統(tǒng)：后屏再入口集箱后充氮管與分隔屏出口集箱充氮管連通，用于再熱系統(tǒng)水壓試驗（和一次系統(tǒng)同時升壓）。

過熱系統(tǒng)試驗用壓力表接于汽包壓力表接口；再熱系統(tǒng)壓力表裝在高再出口管道壓力測點接口。

6.5??? 系統(tǒng)氣壓程序

在鍋爐安裝中，由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊接點與結(jié)合面較多，因此滲漏地方可能性較大，為提前發(fā)現(xiàn)問題，節(jié)約用水，縮短水壓試驗時間，保證水壓試驗一次成功，在水壓試驗前要進行氣壓試驗，以檢查鍋爐承壓組件是否有滲漏情況，以便及時處理。

6.5.1??? 啟動空壓機，打開臨時空氣管路上的閥門，當系統(tǒng)達到氣壓預(yù)試壓力（0.5MPa）時，泄漏處會發(fā)出尖叫聲，從聲音可辨別出泄漏點，也可用火焰或刷洗衣粉溶液檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏，檢查人員要做好記錄，并可維持0.5MPa氣壓12h視察壓力有無下降，等檢查全部結(jié)束，系統(tǒng)氣壓釋放后，集中處理。

6.6??? 鍋爐整體水壓試驗程序

6.6.1??? 水壓范圍工程完工后，報上級部門對該項工程按質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱要求進行自查、預(yù)查和正式檢查。檢查合格后，由檢查組簽發(fā)合格證，然后進行水壓試驗。

6.6.2??? 按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）》規(guī)定,為保證水壓后鍋爐設(shè)備安全,水壓用水需加氨和聯(lián)氨保護,水質(zhì)要求:氨的濃度500-600mg/L; 聯(lián)氨濃度200-250 mg/L。

6.6.3??? 啟動除氧器上水泵給除氧器上滿除鹽水,由一臺安全閥接口按比例加藥（試驗用水必須嚴格控制Cl-含量＜0.2mg/L），開啟廠用蒸汽加熱。據(jù)《鍋爐安裝說明書》要求：水壓期間水溫要大于20℃且鍋筒筒壁溫度≯50℃，上水速度應(yīng)緩慢；上水時，鍋筒上下壁溫差≤40℃，水壓試驗用水溫度保持在40-60℃。當水溫加熱達到40-60℃時,測試除鹽水PH值，當PH=9～10時，藥液滿足要求，可開啟除氧器至定排放水門，經(jīng)臨時鍋爐上水泵給鍋爐上水，初期上水溫度可控制在下限，上水期間嚴格監(jiān)視除氧器水位、水箱溫度的變化，如鍋爐內(nèi)水溫偏低，可從匯集集箱加藥管道接入高壓輔助蒸汽，以提高爐膛溫度。

（如正式系統(tǒng)具備投運，采用以下上水方案：關(guān)閉接口處凝結(jié)水、高加疏水、暖風(fēng)器疏水等一次門。打開除氧器上水系統(tǒng)、加熱管路系統(tǒng)內(nèi)閥門；關(guān)閉高壓輔助蒸汽聯(lián)箱內(nèi)冷段至輔汽、高輔至低輔一次門，高輔至化學(xué)專業(yè)用汽一次門，高加入口三通閥及出口電動門。打開低壓給水、給水泵出口、給水操作臺主路、旁路系統(tǒng)及給水再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)閥門，啟動給水泵經(jīng)高加旁路給鍋爐上水。）

6.6.4??? 在一、二次系統(tǒng)內(nèi)分別選擇若干管子作為水壓試驗后是否引起殘余變形的監(jiān)測點。

6.6.5??? 在鍋爐上水之前, 打開全爐放空氣閥、各組件集箱疏水閥；關(guān)閉除爐頂放空氣、壓力表管道外其余管路閥門（疏水管路閥門上水前打開，見水后關(guān)閉）。

6.6.6??? 在上水過程中,要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣,如不冒氣則要停止上水查明原因,還要經(jīng)常檢查受壓部件是否有漏水部位,如有漏水要停止上水,處理后繼續(xù)上水。

6.6.7??? 當鍋爐最高點的放氣管全部冒水且出水均勻無氣泡后,關(guān)閉放空氣一次門,停止上水。

6.6.8??? 停臨時上水泵，依次關(guān)閉給水操作閥門、上水泵系統(tǒng)閥門。

6.6.9??? 鍋爐上滿水后,進行全面檢查,確認無泄露和異?，F(xiàn)象時,開始升壓。

6.7??? 升壓

6.7.1??? 切換升壓系統(tǒng)：關(guān)閉再熱器上水臨時閥門；開啟后屏再入口集箱后充氮閥、分隔屏充氮閥、后屏再入口集箱后放氣閥、分隔屏放氣閥。

6.7.2??? 打開升壓泵出口門,開啟升壓泵給系統(tǒng)升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294MPa/min為宜(詳見升降壓曲線圖)。

當0-1MPa時，每分鐘升壓速度不超過0.098MPa；

當達到工作壓力前時，每分鐘升壓速度不超過0.294MPa；

當達到工作壓力以上時，每分鐘升壓速度不超過0.098MPa。

6.7.3??? 當壓力升至1MPa時,停止升壓, 對本體水系統(tǒng)及過、再熱系統(tǒng)進行一次初步檢查,如無泄露可繼續(xù)升壓,如發(fā)現(xiàn)有泄露和缺陷,可視情況具體處理。

1)??? 壓力達到再熱器進口工作壓力4.08MPa時，停止升壓，對再熱系統(tǒng)進行全面檢查，當確認系統(tǒng)無滲漏,一切正常時，啟動升壓泵對系統(tǒng)繼續(xù)升壓，升壓速度控制在0.098MPa/min以內(nèi)，當壓力升至再熱系統(tǒng)試驗壓力6.12MPa時,立即停泵，關(guān)閉升壓系統(tǒng)出口門，關(guān)閉后屏再入口、分隔屏放氣閥充氮閥將再熱系統(tǒng)與過熱系統(tǒng)隔離，保持20分鐘記錄壓力下降情況，20分鐘后緩慢將再熱系統(tǒng)壓力降至工作壓力(降壓速度0.098MPa/min)，對再熱系統(tǒng)進行全面檢查,并記錄所有缺陷。

以上工作完成后,沖洗再熱系統(tǒng)內(nèi)的儀表管及取樣放水管,打開再熱系統(tǒng)疏水門,慢慢將再熱系統(tǒng)壓力降為0 ,降壓速度不超過0.294 MPa/min（沖洗降壓過程中排空閥處于關(guān)閉狀態(tài)）。

2)??? 一次系統(tǒng)升壓過程中要有專人監(jiān)護再熱系統(tǒng)壓力表的變化,保證在一次系統(tǒng)升壓過程中再熱系統(tǒng)的安全（也可開啟1路排空或切斷充氮連接管，將一次汽與二次汽系統(tǒng)徹底隔絕）。

3)??? 開啟升壓泵，打開升壓泵出口閥，進行一次系統(tǒng)升壓。

4)??? 當壓力升到12 Mpa時，暫停升壓觀察壓力變化情況，如無異常則繼續(xù)升壓；達到汽包工作壓力（18.84MPa）時,停止升壓進行全面檢查,作好檢查記錄；關(guān)閉水位計閥門，開啟水位計疏水閥，將其與系統(tǒng)隔離。

5)??? 檢查無滲漏后,啟動升壓泵繼續(xù)升壓,升壓速度控制在0.098 MPa/min，直到試驗壓力（28.26MPa）。

6)??? 達到試驗壓力時,立即關(guān)閉升壓泵出口門,停泵停止升壓,并開始記時，觀察20分鐘降壓情況。20分鐘后要緩慢降至工作壓力,降壓速度控制在0.098MPa/min，待壓力降至工作壓力,進行全面檢查,并作好記錄。

7)??? 以上工作完畢后,可對疏水、取樣、儀表管進行沖洗工作（沖洗工作要逐項進行，注意控制降壓速度0.294MPa/min）

6.7.4??? 在鍋爐上水、升壓過程中須作好膨脹記錄和汽包壁溫檢測工作。

6.7.5??? 降壓

各系統(tǒng)沖洗工作結(jié)束后，若鍋爐內(nèi)還有一定壓力，可打開定排放水進行降壓，直至壓力降為0。

6.7.6?放水

?開啟定排閥門，將鍋爐內(nèi)水排入機組排水槽；除氧器內(nèi)部的試驗用水由放水管道經(jīng)定排擴容器排入機組排水槽；凝結(jié)水箱余水就近排入雨水井。

7.1??? 在水壓試驗中，要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口、鐵件焊縫、人孔、法蘭、閥門及結(jié)合口處，對發(fā)現(xiàn)的泄漏缺陷了解其泄露的程度、范圍并作好記錄，以便于將來處理。

7.2??? 當鍋爐壓力釋放后，觀察承壓部件的變形情況。

7.3??? 如焊縫無滲漏，只是汽包人孔、法蘭、閥門結(jié)合面處有滲漏，可水壓后處理，不必重做水壓試驗。

7.4??? 對水壓過程中，發(fā)現(xiàn)的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。

8.1??? 水壓試驗的合格標準

8.1.1維持汽包溫度20℃≤t≤50℃。

8.1.2水壓試驗后宏觀檢查，受壓部件無殘余變形。

8.1.3在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。

9.1??? 水壓安全目標：不發(fā)生重傷及設(shè)備損傷事故，杜絕輕傷。

9.2??? 水壓試驗前，向參加水壓試驗的全體工作人員進行交底并嚴格按安全技術(shù)措施執(zhí)行。

9.3??? 水壓試驗臨時管路焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格保證并驗收簽證。

9.4??? 水壓期間負責(zé)升壓泵、壓力表、上水門、空氣門、疏水門的監(jiān)護操作人員不得擅離崗位。

9.5??? 在水壓過程中，要停止鍋爐上一切與水壓無關(guān)的工作，尤其是電、火焊工作。

9.6??? 在升壓前施工負責(zé)人必須核實所有檢查人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應(yīng)停止試驗系統(tǒng)上的一切工作。

9.7??? 水壓試驗臨時管道，應(yīng)經(jīng)強度計算壁厚符合要求。

9.8??? 水壓試驗中，不準對承壓部件進行錘擊。

9.9??? ?試驗中，如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，如壓力繼續(xù)上升，檢查人員要遠離滲漏點，并懸掛危險標志，停泵檢查時，應(yīng)先了解滲漏是否有所發(fā)展方可進行檢查，試驗中，嚴禁帶壓捻縫或焊接。

9.10??????? ?嚴格控制水溫，使之保持在40-60℃之間，并確保鍋筒壁溫度保持在20℃≤t≤50℃。

9.11??????? ?對加藥人員進行詳細的安全交底，使其熟悉藥劑性質(zhì)和加藥操作方法，并掌握操作安全注意事項和防護措施。

9.12??????? ?水壓試驗期間，在加藥現(xiàn)場準備清水、毛巾、藥棉和急救時中和使用的藥液。

9.13??????? ?加藥時工作人員須穿高腰雨鞋，戴長袖膠皮手套，并戴防毒面具。

9.14??????? ?在升壓泵周圍設(shè)置活動圍欄，并懸掛警示牌，非操作人員不得入內(nèi)。

9.15??????? ?各操作人員恪盡職守，精神集中，不得出現(xiàn)誤操作。

9.16??????? ?為便于檢查操作，水壓試驗盡量避免在雨天或夜間進行。

9.17??????? ?鍋爐水壓試驗作業(yè)危害辯識與危險評價（附表）

9.18??鍋爐水壓試驗作業(yè)重大風(fēng)險因素及風(fēng)險控制清單（附表）

10.1?一般環(huán)境保護措施

10.1.1?切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃系統(tǒng)鋪設(shè)，不得影響通道，不得互相交叉及混雜鋪設(shè)。

10.1.2?施工現(xiàn)場照明設(shè)施要防止光污染，現(xiàn)場注意粉塵排放。

10.1.3?廢水、藥液要分類排放，不得采用滲坑、滲井和漫流，藥液應(yīng)排放至定排系統(tǒng)至機組廢水排水槽回收處理。

10.1.4?現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。

10.1.5?在施工處設(shè)置垃圾筒，較大的廢料臨時集中放在一處，下班時統(tǒng)一清理。

10.1.6?鐵件、木料、廢棄油等要分類存放，設(shè)置分類排放箱。

10.2?本項作業(yè)重大環(huán)境因素（附表）

10.3?本項作業(yè)重大環(huán)境因素控制措施（附表）