1 鍋爐啟動前準(zhǔn)備
        1） 鍋爐具備啟動條件，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格，除氧器水位正常，投除氧器加熱，汽機(jī)抽真空。
        2） 除氧器循環(huán)加熱水溫達(dá)100℃， 啟動電動給水泵以不大于100t/h流量給鍋爐上水，在鍋爐上水過程中繼續(xù)緩慢提升除氧器水溫，以不大于20℃/小時速度加熱到130℃～160℃。
        3） 鍋爐滿水后冷態(tài)沖洗1小時，后啟動爐水循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)沖洗。
        4） 當(dāng)鍋爐分離器水溫≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁溫均≥100℃，準(zhǔn)備啟動風(fēng)組鍋爐吹掃、點火。
        5） 汽機(jī)真空建立正常，機(jī)側(cè)疏水已經(jīng)開啟。
        2 鍋爐升溫升壓過程
        1） 送引風(fēng)機(jī)啟動后，如果鍋爐屬熱態(tài)工況，鍋爐吹掃期間要嚴(yán)格控制通風(fēng)量為總風(fēng)量的35%，吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束，應(yīng)盡快投入燃料。如果鍋爐屬冷態(tài)啟動啟動，吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束，啟動一次風(fēng)機(jī)，投入4只微油槍。
        2） 爐膛壓力控制不宜過低，調(diào)整爐膛負(fù)壓在-50Pa～-30Pa范圍內(nèi)。
        3） 按微油點火規(guī)程規(guī)定啟動A磨煤機(jī)建立料位、在建立料位期間磨煤機(jī)入口風(fēng)量不大于45噸/小時，負(fù)荷風(fēng)擋版開度不大于5%，磨煤機(jī)料位建立正常后，給煤機(jī)煤量控制不大于10噸/小時，磨煤機(jī)出口溫度盡可能控制在70℃以上，進(jìn)行暖爐。
        4） 按鍋爐升溫升壓要求控制燃燒率，每次增加燃燒率幅度：負(fù)荷風(fēng)開度不大于5%，磨煤機(jī)入口風(fēng)量不大于5噸，給煤機(jī)煤量不大于5噸，增加燃燒率頻次，每調(diào)整一次，要等待5分鐘，才能進(jìn)行下一次調(diào)整。
        5） 鍋爐點火后開啟高壓旁路開度至少到15%（關(guān)注高旁減溫水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏情況，否則關(guān)閉減溫水截止閥），低壓旁路開啟100%，以建立較大蒸汽流量。
        6） 鍋爐升溫、升壓期間，分離器蒸汽溫度溫升速率應(yīng)≤1.5℃/min，各金屬壁溫升溫率≤1.5℃/min，主蒸汽升壓速率≤0.05MPa/min。
        7） 升壓時應(yīng)保證蒸汽流量的同步增加，當(dāng)主汽壓力0.5MPa時，依次關(guān)閉末過、屏過、低過、環(huán)形集箱疏水閥，逐漸開大高旁，至高旁開度大于30%，鍋爐按增加燃燒率控制幅度繼續(xù)升溫升壓。
        8） 在升溫升壓過程中不允許投入減溫水運行，當(dāng)主/再汽溫溫升≥1.5℃/min、受熱面壁溫溫升≥2℃/min時，應(yīng)適當(dāng)降低燃燒率、或開大高壓旁路來控制溫升速率。
        9） 當(dāng)主汽流量≥200噸/小時，可開啟過熱器減溫水手動閥，適當(dāng)少量使用減溫水：每次開啟開度變化幅度不大于5%，保證減溫器后溫度高于主汽壓力對應(yīng)下的飽和溫度50℃，每調(diào)整一次，要等待5分鐘后，才能進(jìn)行下一次調(diào)整（汽溫調(diào)整要看趨勢圖調(diào)整，切忌大開大關(guān)減溫水，防止汽溫、金屬壁溫劇烈波動，造成氧化皮脫落）。
        10） 當(dāng)主汽壓力升至7.0MPa、高旁開度大于40%以上時，利用旁路對受熱面進(jìn)行大流量沖洗3～5次。
        3 鍋爐啟動過程中大流量沖洗方法
        3.1 主汽沖洗方法
        1） 每次將低旁開度開大，放置在100%位置，將高旁迅速關(guān)至15%，當(dāng)末級過熱器或高溫再熱器壁溫有上升趨勢，再迅速開啟高壓旁路至100%，進(jìn)行大流量沖洗20分鐘。
        2） 在沖洗過程中如果末級過熱器管壁溫度下降超過10℃，則關(guān)小高旁。
        3） 每次沖洗完畢后，逐漸關(guān)小高旁開度，使主汽壓力恢復(fù)至沖洗前的參數(shù)，帶各項參數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行下一次沖洗。
        3.2 再熱器沖洗方法：
        1） 維持高旁60～80%開度，逐漸關(guān)小低壓旁路至再熱汽壓力1.0～1.2MPa，然后迅速開啟低旁至100%，反復(fù)沖洗3～5次。
        2） 維持低壓旁路全開長時間沖洗20分鐘，直至凝結(jié)水水質(zhì)化驗合格或鍋爐各級受熱面金屬壁溫?zé)o偏差。
        3.3 沖洗過程中注意：
        1） 在吹管過程中嚴(yán)禁使用減溫水，對汽溫變化速率可適當(dāng)放寬。
        2） 注意高旁后溫度不能高于350℃，低旁后溫度不能超過300℃，注意主再熱器管道疏水閥開啟。
        3） 注意除氧器、凝汽器水位調(diào)整。
        4） 沖洗過程中及時調(diào)整給水流量穩(wěn)定，注意主/再熱汽溫穩(wěn)定。
        5） 沖洗過程注意給水泵溫度、振動值參數(shù)監(jiān)視。
        6） 大流量沖洗過程中各級受熱面壁溫明顯有升高現(xiàn)象，要及時停止沖洗，降低燃燒率。
        4 機(jī)組沖動并網(wǎng)
        1） 汽輪機(jī)熱態(tài)情況下，鍋爐沖洗結(jié)束后，參數(shù)穩(wěn)定，進(jìn)行汽輪機(jī)沖動，機(jī)組并網(wǎng)。如果汽輪機(jī)屬冷態(tài)啟動，在不投減溫水情況下，無法達(dá)到規(guī)程要求的沖轉(zhuǎn)參數(shù)。只要主/再熱汽溫達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，即進(jìn)行沖動暖機(jī)。
        2） 在機(jī)組并網(wǎng)后注意監(jiān)視屏過出口汽溫不大于490℃，調(diào)整升降負(fù)荷速率（不大于6MW/min）和負(fù)荷變化量控制鍋爐金屬壁溫度變化速率不大于2℃/min。
        3） 機(jī)組并網(wǎng)、切缸后，啟動第二臺磨煤機(jī)加負(fù)荷，目標(biāo)負(fù)荷，保持三臺或四臺磨煤機(jī)運行，機(jī)組負(fù)荷500MW，主汽溫穩(wěn)定在515～525℃、再熱汽溫穩(wěn)定在535-545℃，穩(wěn)定4小時。
        4） 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)150MW時，主/再汽減溫水正常投入使用，調(diào)整幅度不能不動過大，切忌大開大關(guān)。
        5） 在啟動第二或第三臺磨煤機(jī)料位正常出粉時，盡量減少運行磨煤機(jī)給煤量，使機(jī)組負(fù)荷以穩(wěn)定速率上升，避免啟動磨煤機(jī)過程中，由于燃燒不穩(wěn)定導(dǎo)致機(jī)組負(fù)荷波動過大，而導(dǎo)致主、再熱汽溫出現(xiàn)大幅擾動。
        6） 機(jī)組升負(fù)荷過程中注意監(jiān)視各級過熱汽溫、再熱汽溫、各級受熱面壁溫變化情況，如有超溫現(xiàn)象，應(yīng)立即采用降負(fù)荷方式，使汽溫、壁溫穩(wěn)定，減溫水調(diào)整幅度不能大幅波動。
        7） 在剛并網(wǎng)時，控制機(jī)組升負(fù)荷速度，降低主蒸汽升溫速率。防止主蒸汽升溫過快影響汽輪機(jī)脹差而在很低負(fù)荷時過多投用減溫水。
        8） 在機(jī)組升負(fù)荷過程中，鍋爐直流工況后，機(jī)組主汽溫控制以控制煤水比為主，減溫水為輔，嚴(yán)格控制鍋爐溫升率≤2℃，盡可能控制中間點溫度低工況運行，保持5-10℃過熱度，盡量少使用減溫水。再熱器溫度以煙氣調(diào)節(jié)擋板及風(fēng)量調(diào)整為主，盡可能不投減溫水。
        9） 當(dāng)機(jī)組帶500MW負(fù)荷穩(wěn)定4小時后，準(zhǔn)備帶負(fù)荷進(jìn)行蒸汽擾動，利用汽機(jī)調(diào)閥開度調(diào)整，將機(jī)組負(fù)荷在450MW-550MW間擾動3～5次，進(jìn)行變壓吹掃。監(jiān)視各受熱面壁溫、及汽溫變化，如果受熱面壁溫有超溫現(xiàn)象，采用降低負(fù)荷的方式控制超溫現(xiàn)象，并繼續(xù)進(jìn)行擾動，直至壁溫正常且穩(wěn)定。
        10） 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷500MW穩(wěn)定期間，對鍋爐進(jìn)行全爐膛吹灰一次。
        11） 當(dāng)機(jī)組保持主汽溫在520～530℃、再熱汽溫在540～550℃穩(wěn)定運行24小時后，緩慢提升主再汽溫至額定參數(shù)運行。
        5 其他措施
        1） 在鍋爐啟動過程中設(shè)專人進(jìn)行汽溫監(jiān)視及調(diào)整，使用減溫水必須按減溫器后溫度變化趨勢進(jìn)行調(diào)整。
        2） 調(diào)整汽溫專職人員負(fù)責(zé)對各級受熱面壁溫進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。