針對(duì)筒體卷制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因，從注重關(guān)鍵工序的檢查把控、制作筒體卷制靠模、合理制定筒體成型組對(duì)焊接工藝、注重員工實(shí)際操作技能提高等4個(gè)方面提出了應(yīng)對(duì)措施，對(duì)提高壓力容器筒體制造質(zhì)量具有一定參考借鑒作用。
    焊制壓力容器由筒體、封頭、接管等構(gòu)件經(jīng)焊接接頭連接構(gòu)成。新疆油田公司工程技術(shù)公司在油田過(guò)熱注汽鍋爐、水處理、儲(chǔ)油、儲(chǔ)水罐、洗井裝置等油田用特種設(shè)備制造過(guò)程中，筒體部件是主要關(guān)鍵部件。鋼制壓力容器筒體，除直接采用無(wú)縫鋼管外，其余都采用鋼板經(jīng)卷班機(jī)或壓力機(jī)械進(jìn)行彎卷加工、焊接而成。筒體卷制是壓力容器制造的重要環(huán)節(jié)。筒體精度一般由兩個(gè)方面來(lái)保證，一個(gè)是筒體材料的下料精度，另外一個(gè)就是筒體制造過(guò)程中的工藝控制精度（包括卷制精度和焊接精度）。新疆油田公司工程技術(shù)公司每年的壓力容器筒體卷制數(shù)量在200件左右，對(duì)于筒體制造質(zhì)量控制，需要對(duì)筒體卷制圓度缺陷原因進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，確保筒體一次卷制合格率以及筒體組對(duì)焊接效率。
    1.筒體卷制缺陷原因分析
    1.1.管理制度落實(shí)不到位
    新疆油田工程技術(shù)公司壓力容器筒體制造工藝的主要工序流程遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分為領(lǐng)料、劃線、下料、加工坡口、拼焊、卷圈、組焊、切割產(chǎn)品焊接試板、校圓、無(wú)損檢測(cè)；制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器》（GB150—1998），有企業(yè)及公司標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器制造質(zhì)保手冊(cè)》，以確保制造質(zhì)量。在制造過(guò)程中，工藝流程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行，滾板機(jī)等設(shè)備的性能很大程度上取決于管理機(jī)制、制度的落實(shí)程度。如焊口間隙控制，按照工藝要求，焊縫對(duì)口間隙應(yīng)控制在1～2mm之間,間隙過(guò)小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲；間隙過(guò)大會(huì)使焊接操作困難，產(chǎn)生根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭；由于焊接位置受限，焊工為了提高焊接速度，鉚對(duì)焊口時(shí)，往往對(duì)焊縫對(duì)口間隙控制不到位，間隙存在大小不一，影響了筒體制造質(zhì)量。在焊接過(guò)程中，層間焊渣要求清理干凈，為趕進(jìn)度，多層多道焊接時(shí)，存在層間藥渣未清理干凈；焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥渣、飛濺物未清理或未清理干凈，造成檢驗(yàn)誤差。其他如未嚴(yán)格遵守焊接工藝參數(shù)、坡口邊緣不清潔、未帶焊條保溫桶等等均能夠?qū)ν搀w制造質(zhì)量帶來(lái)不利影響。
    1.2.設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)
    筒體制造過(guò)程中，相關(guān)設(shè)備如滾扳機(jī)、電焊機(jī)、吊車(chē)、氬氣專(zhuān)用檢測(cè)儀器，需要正確使用與及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，如氬弧焊時(shí)，需要通過(guò)專(zhuān)用儀器檢測(cè)確保氬氣純度不低于99.98%，否則會(huì)造成焊接接頭內(nèi)部缺陷。滾扳機(jī)設(shè)備在使用過(guò)程中，需要確保滾板機(jī)輥軸壓力均勻，兩側(cè)間隙一致；否則會(huì)造成筒體喇叭口；電焊機(jī)運(yùn)行使用時(shí)需要確保電壓、電流穩(wěn)定，否則會(huì)造成焊接接頭內(nèi)、外部缺陷。
    1.3.組對(duì)焊接工藝
    組對(duì)整形工具選用不合理，易造成接頭對(duì)口錯(cuò)邊量超過(guò)允許誤差范圍，致筒體形變，造成返修或二次返修，影響筒體焊接質(zhì)量和效率。
    1.4.電焊條（焊劑）使用及管理
    焊條（焊劑）使用及管理不到位，易造成焊材混用、焊條烘干溫度失當(dāng)、焊條烘干后未及時(shí)存放保溫箱，影響筒體焊接質(zhì)量。
    1.5.人員技能水平
    筒體制造過(guò)程中，焊接人員需要具備至少Ⅱ類(lèi)材料焊接資格。焊接人員、滾扳機(jī)操作人員的技術(shù)熟練程度對(duì)筒體制造質(zhì)量具有重要影響作用，如滾扳機(jī)操作人員對(duì)滾板機(jī)操作不熟練，對(duì)設(shè)備性能不熟，卷制時(shí)，筒體極易出現(xiàn)喇叭口問(wèn)題。
    1.6.環(huán)境場(chǎng)地
    環(huán)境溫度、濕度、場(chǎng)地存在凸、凹陷對(duì)受壓元件的筒體制造質(zhì)量均有一定影響，比如，場(chǎng)地不平，筒體局部受壓，易造成變形等。
    2. 筒體卷制質(zhì)量控制的幾個(gè)關(guān)鍵
    2.1.管理制度落實(shí)，注重關(guān)鍵工序的檢查把控
    筒體制造過(guò)程中，首先需要嚴(yán)格按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收；其次需制定筒體制造工藝，壓力容器制造質(zhì)保手冊(cè)等具體操作規(guī)程，提高筒體制造質(zhì)量的可操作性；同時(shí)，制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，增加員工的質(zhì)量控制積極性；對(duì)于下料、加工坡口、拼焊、卷圈、組焊等關(guān)鍵工序，設(shè)立專(zhuān)職檢查管理人員，作好施工作業(yè)前后及作業(yè)過(guò)程中的檢查把控工作，確保每道工序的高質(zhì)高效完成，提高一次合格率。如設(shè)立專(zhuān)職人員，專(zhuān)人專(zhuān)職逐個(gè)檢查坡口達(dá)標(biāo)情況；對(duì)于焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量、焊接接頭環(huán)向棱角，設(shè)專(zhuān)職檢驗(yàn)員用專(zhuān)用量具逐個(gè)檢驗(yàn)；針對(duì)焊材混用，建立焊材管理規(guī)定，設(shè)專(zhuān)人管理焊材。酸、堿性焊條、焊絲分開(kāi)放置并有標(biāo)示，同時(shí)建立了焊材烘干、發(fā)放、回收臺(tái)帳；對(duì)超過(guò)烘干次數(shù)的焊條做回收處理。指定焊接技術(shù)員每周抽查庫(kù)管員。
    2.2.制作筒體卷制靠模，提高筒體圓度（精確度）
    提高筒體的制造精度是實(shí)現(xiàn)設(shè)備設(shè)計(jì)要求、提高設(shè)備的工藝實(shí)現(xiàn)能力的保證。筒體一次卷制合格率高低直接影響壓力容器的制造進(jìn)度，在筒體制作的時(shí)候，誤差必須控制在一定范圍內(nèi)，以滿(mǎn)足組對(duì)錯(cuò)邊量的要求，通過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)滾板機(jī)兩側(cè)間隙不均易出現(xiàn)筒體喇叭口，影響筒體一次卷制合格率問(wèn)題，設(shè)計(jì)出配套專(zhuān)用組裝胎具，不僅提高了筒體的組對(duì)速度，對(duì)有效控制筒體圓度、減少焊接接頭的錯(cuò)邊量起到重要保障作用。
    滾板機(jī)缺陷，滾扳機(jī)兩側(cè)間隙不均的解決辦法，制作靠模，每卷制一次，均用靠模比對(duì)，從而，消除滾扳機(jī)缺陷給筒體卷制帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題。
    2.3.合理制定筒體成型組對(duì)焊接工藝，確保組對(duì)效率，減輕焊接強(qiáng)度
    在制定焊接工藝時(shí)，需要遵循在滿(mǎn)足工藝要求的前提下，降低生產(chǎn)成本和制造難度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率的要求。根據(jù)我公司情況，在筒體制造過(guò)程中，一般壁厚在10mm以上的，直接使用大型三滾卷板機(jī)進(jìn)行卷制；壁厚在10mm以下的則根據(jù)實(shí)際情況，用油壓機(jī)或者三滾卷板機(jī)壓頭，然后卷制成型。在焊接工藝方面，直徑1500mm以上的用氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面；1500mm以下的根據(jù)實(shí)際情況，靈活使用氣體保護(hù)焊、手工焊進(jìn)行制造。
    筒體組對(duì)焊接過(guò)程中，兩筒體的錯(cuò)邊造成了焊接困難，并且也易造成焊接質(zhì)量而返工，為保證焊接質(zhì)量和效率，就必須在筒體組對(duì)焊接時(shí)的對(duì)筒體圓度進(jìn)行整形，提高筒體整形效率，就能增加焊接效率，減少焊接返片率。在制造實(shí)踐過(guò)程中，針對(duì)組對(duì)焊接的錯(cuò)邊整形問(wèn)題，研制設(shè)計(jì)了專(zhuān)用制作專(zhuān)用胎具,在筒體卷制、組對(duì)過(guò)程中，方便操作，減少噪音，控制焊縫接頭對(duì)口錯(cuò)邊量。
    2.4.建立員工培訓(xùn)機(jī)制，注重員工實(shí)際操作技能提高
    建立員工培訓(xùn)機(jī)制，對(duì)操作人員制定理論和實(shí)踐的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，安排具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀員工現(xiàn)場(chǎng)幫、傳、帶，注重員工實(shí)際操作技能提高，定期開(kāi)展對(duì)操作人員技能進(jìn)行實(shí)踐考核的技能達(dá)標(biāo)工作。

    筒體制造質(zhì)量是壓力容器質(zhì)量的重要保障，筆者根據(jù)多年的壓力容器制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了筒體制造缺陷的產(chǎn)生原因，提出了管理制度落實(shí)，注重關(guān)鍵工序的檢查把控；制作筒體卷制靠模，提高筒體圓度（精確度）；合理制定筒體成型組對(duì)焊接工藝，確保組對(duì)效率，減輕焊接強(qiáng)度；建立員工培訓(xùn)機(jī)制，注重員工實(shí)際操作技能提高等4點(diǎn)筒體卷制質(zhì)量控制的關(guān)鍵，對(duì)提高壓力容器筒體制造質(zhì)量具有一定參考和借鑒作用。