危險源的存在是可能發(fā)生事故的前提條件，決定了事故后的嚴重性；危險因素是可能發(fā)生事故的觸發(fā)條件，決定了事故發(fā)生的可能性；危險源所擁有的能量越大、且環(huán)繞危險的因素越多并出現的越頻繁，則事故發(fā)生的可能性越大、事故后果越嚴重，系統(tǒng)就越危險；事故的發(fā)生是危險源和危險因素共同作用的結果。
    起重機械檢驗中存在的危險
    2.1起重機械本身固有的危險因素
    起重機械作為應用廣泛的運輸工具，通常所吊運的物體重量比較重，所以在吊運過程中，稍有疏忽就會發(fā)生傾翻，坍塌或重物墜落的事故。
    大多數起重機械的操作都屬于高空作業(yè)，高空作業(yè)本身就屬于危險作業(yè)，危險性較大，發(fā)生事故的后果也比較嚴重，同時對高空作業(yè)者也有較高的要求。所以必須小心謹慎，不能有一瞇疏忽和大意。
    2.2起重機械因設計、制造、安裝而產生的危險因素
    起重機械在設計時，通常都要對工作環(huán)境、操作性、安全性、方便性等進行綜合考慮，但是很難避免不存在設計缺陷的起重機械，如制動器制動力矩不足、電動機容量不夠等。
    有些起重機械不按照國家制造標準生產，偷工減料，以次充好等。例如用普通螺栓代替高強度螺栓等。
    起重機械在安裝時，由于安裝單位安裝人員的技術水平良莠不齊，違反技術要求，擅自更改技術、圖紙等。造成起重機存在嚴重隱患，這些都增加了檢驗中的危險因素。
    2.3作業(yè)環(huán)境復雜而產生的危險因素
    起重機械的作業(yè)環(huán)境通常都比較復雜，工況比較惡劣，如煉鋼車間的高溫輻射、嗆人的粉塵等。此外天氣狀況也會對起重機械帶來危險，例如大風天氣對露天工作的起重機械影響就非常大，一般風力大于六級就停止工作。例如門式起重機會被大風吹走等。霧天、霜天，起重機上會結一層水珠或霜，在使用梯子時會發(fā)滑。
    綜上所述，起重機械和起重作業(yè)所涉及的危險因素多，影響范圍大，凸現了其安全工作的重要性和難度；相關人員在起重機械設計、制造、安裝、使用和維護保養(yǎng)等所有環(huán)節(jié)上稍有疏忽，都可能釀成重大的人員傷亡和損害事故。
    起重機械危險預防控制技術
    3.1安全工程基本原理
    （1）事故預防原理
    事故是可以預防的，即通過對危險的宏觀控制和微觀控制，限制和約束能量的釋放和轉移，約束人的不安全行為并消除物的不安全狀態(tài)，從而可使事故發(fā)生的概率和事故損害降到最低程度，這就是事故預防原理的基本觀點。為了有效地預防事故，應單獨（或同時）采取以下方式：一是約束人的不安全行為；二是消除物不安全狀態(tài)（包括限制和約束能量）；三是約束人的不安全行為、消除物的不安全狀態(tài)；四是采取隔離屏蔽防護措施，使人的不安全行為與物的安全狀態(tài)不在同一時空相聯。事故預防原理為超重機械安全工作的開展指明了方向。
    （2）強制原理
    事故的偶然性和必然性、潛隱性和突發(fā)性、人的“冒險”和僥幸心理、以及事故損失的嚴重性和不可挽回性等，都使得安全工作必須遵從強制原理-不經被管理者同意即采取控制行動，安全強制原理主要體現為：安全第一原則和安全監(jiān)督原則。
    （3）安全工程基本原則
    安全工程基本原則主要包括以下五個原則：安全第一原則；預防為主原則；安全監(jiān)督原則；科學技術原則；系統(tǒng)安全原則。
    3.2事故預防的危險控制技術及類型
    由安全工程基本原理可知，危險控制的目標包括三個基本層次：
    （1）控制危險源和危險因素，形成本質安全化。
    （2）降低事故發(fā)生頻率。
   （3）降低事故嚴重程度并控制損害。
    微觀危險控制的工程技術手段主要體現在設計視角，其六種具體方法按措施等級順序分別為：消除危險、預防危險、減弱危險、隔離危險、危險聯鎖、危險警告；措施等級越高，危險控制效果越好，幫應優(yōu)先采用高等級措施。
    起重機械安全事故類型一般包括以下幾種：重物墜落，金屬結構破壞、垮塌、失穩(wěn)傾翻，夾擠和碾軋，人員高處跌落，觸電，其它機械危險，由于物料導致的危險損害。
    因為起重機械的工作特性很復雜，存在著許多的危險源，所以起重機械事故具有高發(fā)性且趨于大型化、群體化、惡性化等特點，所以要針對其特點，進行有針對性的對待，減少事故的發(fā)生。
    3.3起重機械檢驗中危險的預防措施
    （1）要進一步加強和規(guī)范特種設備的設計、制造、安裝、使用和檢測檢驗工作，確保起重機械的安全可靠運行。
    （2）要重點加強對起重機械的關鍵部件、設施的日常維護與保養(yǎng)，健全維護保養(yǎng)制度，完善維護保養(yǎng)記錄，防止設備、設施帶病運行。
    （3）要建立健全安全生產責任制和安全管理制度，加強安全管理機構建設和人員培訓，加強作業(yè)現場的安全管理。
    （4）起重機械應配備相應的安全防護裝置，包括：超載限制器、力矩限制器、上升極限位置限制器、下降極限位置限制器、運行極限位置限制器、偏斜調整和顯示裝置、幅度指示器、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、緩沖器、夾軌鉗、錨定裝置、回轉定位裝置等安全裝置。
    （5）在對起重機進行檢驗時，其各部件、機構，必須要與輸電線路保持一定安全距離。
    （6）在檢驗時，不能讓重物從頭頂上通過，吊臂下嚴禁站人。

    本文通過對起重機械檢驗中可能存在的危險源進行了分析，并總結了對危險源控制的技術，以及對起重機械進行安全操作的原則進行了分析，只有充分做好以上各項工作，切實按照《起重設備安全操作規(guī)程》進行檢驗，才能有效避免事故的發(fā)生，做到安全生產。