??? 3.煙道發(fā)生爆炸

??? 當空氣量不足，不能保證燃料完全燃燒，加熱爐的煙道內(nèi)可能發(fā)生爆炸。因為燃料不完全燃燒的產(chǎn)物含有的可燃氣，與空氣混合達到一定濃度能發(fā)生燃燒爆炸。

??? 4.加熱爐附屬設(shè)備泄漏發(fā)生火災(zāi)

??? 管式加熱爐爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災(zāi)。爐管破裂的原因有：

??? （1）管壁燒穿，管材腐蝕和磨損嚴重未及時維修；

??? （2）高溫氧化；

??? （3）局部過熱；

??? （4）原料中斷；

??? （5）爐壁壓力高于規(guī)定壓力；

??? （6）爐管質(zhì)量差；

??? （7）操作不當，超溫超壓等。

??? 管壁常由于熱交換面局部溫度過高、材料的機械強度降低、金屬出現(xiàn)屈服和不可恢復的變形、管壁變薄，導致管壁破裂或燒穿。爐管過熱經(jīng)常發(fā)生在有各種積垢（焦炭、鹽類等）或集聚其他熱差的外來雜質(zhì)的管段。

??? 爐管外表面受到空氣中氧的作用和燃燒產(chǎn)物中硫化物的作用而腐蝕，且腐蝕速度隨空氣供給系數(shù)和管表面溫度的升高而升高；爐管內(nèi)表面受到高溫物料及其雜質(zhì)的腐蝕，還會受到流動物料的機械磨蝕。

??? 管內(nèi)結(jié)焦和鹽的積垢，使系統(tǒng)流體阻力增加，導致物料壓力增高。管式加熱爐的回彎頭由于它的特殊性極易發(fā)生泄漏?；貜濐^發(fā)生泄漏的情況有：

??? （1）回彎頭殼體有塞子脫落；

??? （2）爐管和回彎頭連接處焊接質(zhì)量不過關(guān)，沒焊透或有裂縫；

??? （3）回彎頭由于腐蝕、超溫超壓等導致破裂。

??? 燃料管線由于法蘭墊片損壞，閥門出現(xiàn)故障和管道破裂，泄漏出來的液體，氣體或蒸氣會被爐膛燃燒的火焰引燃而著火。

??? 5.加熱爐本身成為著火源

??? 加熱爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為引火源。管式加熱爐爐管冷卻速度較慢，從10000℃冷卻至250℃需3～6h，因此，即使燃燒器熄火之后，加爐仍可能成為著火源。加熱爐煙囪的火星、移出的灰燼，如果處置不當，可能引燃鄰近區(qū)域的可燃物。

火災(zāi)危險性預(yù)防對策（4）
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??? 1.合理布置

??? 按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）規(guī)定，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃氣體、液體烴、甲B類易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風向的下風側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其防火間距不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃氣體竄入爐體。當液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時，加熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。

??? 2.嚴格崗位安全操作

??? 司爐崗位要嚴格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作，尤其是嚴格控制操作溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。壓力、溫度與流理要盡量采用自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝高，低限自動報警系統(tǒng)，現(xiàn)場一次儀表與遠程控制儀表相結(jié)合，要保證儀器、儀表靈敏好用。開、停工、檢修時要制定安全施工方案，并且嚴格按照安全方案中的步驟執(zhí)行。

??? 加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理，崗位人員要人人熟知，并且定期進行模擬事故演練。