某鋼鐵公司自工傷事故列統(tǒng)以來，共發(fā)生灼燙事故297起，占公司全部工傷總數(shù)的1／4，其中轉(zhuǎn)爐煉鋼89起，說明灼燙傷害是鋼鐵行業(yè)的主要傷害種類之一。因此，有效減少煉鋼系統(tǒng)灼燙事故的發(fā)生，尤其是減少轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)的灼燙事故發(fā)生對公司總體灼燙事故的控制有著重要的意義。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼廠進(jìn)行事故統(tǒng)計以來，共發(fā)生灼燙事故89起，綜合分析有以下特點：43％的灼燙事故發(fā)生在爐前糸統(tǒng)，其中大部分集中在爐前作業(yè)及爐下清渣過程中；16％的灼燙事故發(fā)生在澆鋼作業(yè)過程中，以澆鋼位為該傷害種婁多發(fā)點；11％發(fā)生在化鐵爐工序(已停)。也就是說，現(xiàn)階段轉(zhuǎn)爐廠防灼燙事故的重點應(yīng)放在爐前和連鑄。就爐前而言，爆炸和大噴是重點控制的項目。在連鑄系統(tǒng)中，翻包和濺鋼是導(dǎo)致灼燙事故發(fā)生的主要因素。因此，在轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)預(yù)防灼燙事故的重點應(yīng)放在防翻包、防大噴和防爆炸上。

　　在防灼燙、防爆炸安全技術(shù)的研究過程中，注重理論研究的同時，更加重視其在實際中的運用效果，通過在實際運用中暴露的問題和不足，修定、完善、提高理論研究質(zhì)量，使研究更符合實際需要。

　　(1)完善基礎(chǔ)設(shè)施，實現(xiàn)本質(zhì)安全。根據(jù)上述理論研究，2003年進(jìn)行了0#風(fēng)機改造提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的能力、氧槍雙抱閘裝置的施行，提高了氧槍運行的安全性等，所有基礎(chǔ)設(shè)施的完善，是落實防灼燙安全技術(shù)措施的首要和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　(2)修訂操作規(guī)程，規(guī)范安全行為。加大日常規(guī)程的檢查和抽查力度，并根據(jù)檢查中暴露出的問題和工藝裝備的更新及時制定和修訂相關(guān)的安全、工藝和設(shè)備規(guī)程，對重點崗位設(shè)立警示燈、警示牌管理，并陸續(xù)制定了《轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安全檢查表》、《預(yù)防重大事故安全檢查表》、《冶煉爆炸放炮魚刺圖》、《鋼渣噴濺魚刺圖》等，供職工學(xué)習(xí)和在具體工作中運用，有力地促進(jìn)了防灼燙檢查的系統(tǒng)性和規(guī)范性，同時也收到了安全教育的效果。