在電站鍋爐運(yùn)行中，鍋爐四管（省煤器，水冷壁，過(guò)熱器，再熱器）的泄漏，爆破約占到各類事故總數(shù)的30%，有的機(jī)組甚至高達(dá)50%-70%的比例，由此可見認(rèn)真做好防止鍋爐受熱面的泄漏和爆破工作，對(duì)減少機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和提高設(shè)備健康水平將是十分關(guān)鍵的，下面簡(jiǎn)要分析引起鍋爐受熱面泄漏，爆破的原因及應(yīng)該采取的預(yù)防措施。

　　造成鍋爐四管泄漏或爆破的原因是多種多樣的，較為常見的原因主要有: 管材本身存在缺陷或運(yùn)行年久管材老化, 焊接質(zhì)量不良,管內(nèi)結(jié)垢或被異物堵塞, 由于管壁腐蝕或高溫?zé)煔鉀_刷, 飛灰磨損等原因造成管壁減薄, 管壁由于冷卻條件惡化發(fā)生的短期大幅度超溫或長(zhǎng)期過(guò)熱超溫, 受熱面設(shè)計(jì)或安裝不合理, 運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)?

　　為了防止鍋爐受熱面泄漏和爆破事故的頻繁發(fā)生, 從鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行角度分析應(yīng)做好以下預(yù)防措施工作.

　　1、 嚴(yán)格控制鍋爐參數(shù)和各受熱面壁溫在允許范圍內(nèi), 防止超溫, 超壓, 滿水, 缺水等事故的發(fā)生. 鍋爐啟停階段參數(shù)的控制應(yīng)嚴(yán)格按照啟停曲線進(jìn)行. 鍋爐變工況運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整, 防止發(fā)生參數(shù)大幅度變化及管壁發(fā)生超溫現(xiàn)象.

　　2、鍋爐啟動(dòng)及停爐冷卻后應(yīng)按照規(guī)定檢查和記錄各聯(lián)箱及膨脹指示器的指示, 監(jiān)視各部位的膨脹及收縮情況是否正常.

　　3、加強(qiáng)鍋爐水, 汽監(jiān)督, 保證汽水品質(zhì)合格. 發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員并逐級(jí)匯報(bào), 與此同時(shí)還應(yīng)迅速查明原因進(jìn)行處理. 當(dāng)汽水品質(zhì)嚴(yán)重惡化危及設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急措施直至停爐.

　　4、加強(qiáng)燃燒調(diào)整, 防止發(fā)生火焰偏斜, 貼壁, 沖刷受熱面等不良情況. 合理控制風(fēng)量和風(fēng)量的分配, 避免風(fēng)量過(guò)大或缺氧燃燒. 投,停燃燒器應(yīng)注意分布對(duì)稱, 均勻, 以盡量減小熱力偏差, 防止受熱面超溫.

　　5、鍋爐的結(jié)渣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除, 防止形成大渣塊后落下砸壞冷灰斗水冷壁管.

　　6、加強(qiáng)吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 參數(shù)和吹灰周期, 避免發(fā)生由于操作不當(dāng)或吹灰設(shè)備存在缺陷而造成的受熱面吹損.

　　7、加強(qiáng)對(duì)水冷壁, 過(guò)熱器, 再熱器等受熱面壁溫及工質(zhì)溫度的監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時(shí)分析原因, 通過(guò)運(yùn)行調(diào)整使之盡快恢復(fù)正常并認(rèn)真做好記錄.

　　8、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度, 發(fā)現(xiàn)受熱面泄漏, 及時(shí)通知檢修及有關(guān)人員并按事故處理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理.

　　9、對(duì)由于人員過(guò)失造成的受熱面泄漏事故應(yīng)認(rèn)真分析, 查明原因, 吸取教訓(xùn), 以便采取相應(yīng)的對(duì)策預(yù)防.