??????? 2. 點火源選擇
??????? 割槍點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種，注意避免戰(zhàn)火瞬間火焰?zhèn)?。禁止用焊接火源點燃割槍，因為焊接火源實際上是熔融的金屬或無固定方向飛濺的高溫鐵質(zhì)顆粒，極易造成割嘴堵塞或鐵質(zhì)顆粒濺入割嘴內(nèi)，混合氣體在割嘴內(nèi)部即開始燃燒引發(fā)回火。
??????? 3. 點火開閥次序
??????? 割槍點火通常有兩種方法，先開乙炔閥、后點火、再開氧氣閥，或者先開氧氣閥、后開乙炔閥、再點火，各自的優(yōu)缺點比較見表1。
??? 兩種割槍點火方式的優(yōu)缺點比較
??? 方? 法優(yōu)? 點缺? 點
??? 方法1：先開乙炔閥后點火，再開氧氣閥?
??? 優(yōu)? 點：能放出乙炔/空氣混合氣，避免點火時爆鳴，易發(fā)現(xiàn)割槍是否存在堵塞、漏氣等問題，火焰由弱變強，燃燒比較平穩(wěn)?
??? 缺? 點： 剛點火時會冒黑煙
???
??? 方法2：先開氧氣閥，后開乙炔閥，再點火
??? 優(yōu)? 點：能消除點火時的黑煙???
??? 缺? 點：點火時有爆鳴聲，割槍一旦有堵塞，開關(guān)不嚴，氧氣可能進入乙炔系統(tǒng)，形成回火爆炸條件
???
??? 通過以上比較我們知道，對于經(jīng)驗不足者，為安全起見，建議采用第1種方法；有一定經(jīng)驗者，或在狹小作業(yè)空間，通風不良而有多把割槍同時作業(yè)時，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件，可按第2種方法開閥點火。兩種方法操作時，預(yù)熱氧閥門旋動均應(yīng)緩慢進行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會驟然加強，使乙炔供應(yīng)量跟不上，從而造成回火。
??? 工作結(jié)束熄滅火焰時，割槍應(yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。
??? 四、異常情況處理
??? 1. 一般回火的處理
??????? 當割槍發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，盡可能縮短操作時間，動作連貫。如果熟練，可以同時完成操作。如果乙炔閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的回火燃燒可能越過閥門進入氣體軟管，甚至延到乙炔分配器和與分配器相連的其他割槍；如果氧氣閥關(guān)閉速度過慢，割槍內(nèi)的積炭會在富氧的情況下繼續(xù)燃燒，直至槍管被燒紅損壞，或者回火擴散至氧氣軟管，致使氧氣軟管內(nèi)壁在富氧狀態(tài)下燃燒引發(fā)爆炸。
??????? 回火熄滅后，將割槍放入水中冷卻或待割槍管體不燙手后，打開氧氣閥吹掃割槍內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后再點火使用。
??? 2. 嚴重回火的處理
??? 如果發(fā)生以下異常情況，必須立即停止作業(yè)，不得自行簡單處理。
??? (1)割槍嚴重回火，割槍軟管發(fā)生燃爆。
??? (2)點火不正常，可燃氣閥開啟后無氣流或有氣體但點不著(有可能是氧氣串入可燃氣管路)。
??? (3)割槍使用過程中氣體火焰變小或熄滅，但檢查割槍及軟管狀態(tài)正常(無碾壓、扭結(jié)、破裂等現(xiàn)象)。
??? (4)割槍軟管被點燃著火。
??? (5)其他無法準確判斷處置的非正常情況。
??????? 發(fā)生以上情況，應(yīng)及時向有關(guān)管理部門報告處置。如果發(fā)生嚴重回火或持續(xù)點火引發(fā)多次回火，燃爆會沖擊乙炔氣管路上的回火防止器，造成其失效，系統(tǒng)的整體安全性降低；如果乙炔主管路內(nèi)混入氧氣，一旦點火會導(dǎo)致整個管網(wǎng)系統(tǒng)燃爆。供氣部門應(yīng)根據(jù)具體異常情況進行分析和對氣體管網(wǎng)進行檢查，采取相應(yīng)的對策。
????? 乙炔割槍使用中，很難完全杜決回火發(fā)生，但作業(yè)者只要了解回火發(fā)生的起因，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣，嚴格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，異常情況時采取恰當?shù)奶幹梅椒?，回火的發(fā)生及帶來的危險是可以大大降低的。
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