高爐是煉鐵中最主要的生產(chǎn)設備。高爐煉鐵是從高爐頂部將燒結礦、球團礦、鐵礦塊礦、石灰石、焦炭等物料加入,從高爐下部風口鼓入熱風,使焦炭產(chǎn)生高溫煤氣,從而加熱、融化爐料并使其發(fā)生化學反應的過程。由于煉鐵生產(chǎn)中使用高能設備(如高爐、熱風爐、煤粉制備及輸送設備等),生產(chǎn)過程具有高熱能、高動能、高化學能特點,并由此引發(fā)煉鐵生產(chǎn)中不安全因素的產(chǎn)生,需要引起特別注意。

　　煉鐵生產(chǎn)主要危險因素

　　煉鐵生產(chǎn)中因設備設施的設計及制造安裝缺陷,信號及標志方面缺陷,以及管理不善、個人防護措施不力等,都會促使各種危險因素的出現(xiàn),最終導致可能發(fā)生灼燙、爆炸(含鐵水爆炸、煤氣爆炸、煤粉爆炸等)、煤氣中毒、機械傷害、高處墜落等事故。

　　高爐為高溫設備,且頻繁出鐵出渣操作,開堵鐵渣口等造成的爐前鐵水、鐵渣的噴濺可直接造成人體的燒燙傷;熔融的鐵水鐵渣遇水會發(fā)生爆炸事故;高爐煤氣泄漏會發(fā)生中毒事故;由于爐前起重機、泥炮、開鐵口機等多種設備頻繁作業(yè),人員多、場地小,容易發(fā)生機械傷害;對上料系統(tǒng)進行檢查、維修如安全裝置不全不靈會發(fā)生機械傷害事故;熱風爐、煤氣凈化系統(tǒng)等存在煤氣的場所有發(fā)生煤氣燃燒爆炸和煤氣中毒的可能;制粉噴吹系統(tǒng)由于煤粉中含氧量高,可能導致煤粉爆炸事故;高爐、熱風爐、除塵器等設備維護檢修時防護不當會造成高處墜落事故。

　　設計施工缺陷,如由于設計計算錯誤導致高爐部件材質(zhì)選擇不當或強度不足等先天性缺陷;制造及安裝過程中因制造加工工藝存在問題,使設備產(chǎn)生故障隱患;高爐構架在設計或安裝階段造成的強度、剛度和穩(wěn)定性方面存在缺陷;高爐的保護設備及系統(tǒng)設計不合理、質(zhì)量低劣等等,都可能引起事故發(fā)生,造成人身傷害及設備損壞。

　　信號及標志方面缺陷,如監(jiān)視信號位置不當或信號設施質(zhì)量不高,造成信號不正確、誤差大;有關孔、洞標志不清楚、不符合要求,信號、標志等都對危險起不到警示作用,增加事故發(fā)生的可能。

　　管理不善,如安全規(guī)程未制訂或不完善;機械外露的轉(zhuǎn)動部位未設防護,孔、洞、溝道未加蓋板;重要和危險處無警示牌;運行中的重要操作無準備無監(jiān)護等。

　　個體防護措施不力,如進入生產(chǎn)現(xiàn)場不穿工作服、不戴安全帽;高空作業(yè)不系安全帶;違規(guī)操作等。

　　煉鐵生產(chǎn)過程中,主要危險因素在各危險源點的分布見表1。