(5)控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)生，頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。

　　(6)注意維護水冷系統(tǒng)，保持不漏水，地面無積水。

　　頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施：

　　(1)轉(zhuǎn)爐出完鋼后，不論煉什么鋼種，鋼渣必須倒凈，在老爐出不完渣的情況下，添鐵，回爐，倒包應采取措施，通知周圍人員暫時離開，并緩慢兌鐵。

　　(2)爐內(nèi)剩有爐渣，補鐵時必須由煉鋼工處理后才能緩慢兌鐵。

　　(3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。

　　(4)技術規(guī)程要求的補爐原則是：高溫快補、均勻薄補，燒結(jié)牢固。補爐料運來后應及時組織補爐.要保持補爐料溫度在140℃左右。

　　高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有：

　　(1)高爐冶煉過程中，爐前操作的主要任務是及時而又安全地放盡爐渣和生鐵，如果鐵口維護不好，就會發(fā)生鐵口堵不上，鐵水噴濺等事故。

　　(2)出鐵時，鐵口不能有潮泥，如果帶潮泥出鐵，會造成鐵口大噴，燙傷人員，鐵口也會崩塌，造成維護鐵口的困難，所以出鐵前應該把潮泥烘干。

　　(3)如果發(fā)生爐缸燒穿事故時，爐內(nèi)鐵水將從燒穿處流出，如果爐基附近的地面存有積水時，鐵水流過就會發(fā)生爆炸，因此，必須經(jīng)過清除平臺積水和垃圾，保持爐前地面干燥清潔。
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