一、焊割作業(yè)屬于特種作業(yè)，應(yīng)遵守“十不焊割”規(guī)定：

　　1.未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格、未領(lǐng)取操作證者，不能焊割。

　　2.在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割。

　　3.在容器內(nèi)工作時，沒有12伏低壓照明、通風(fēng)不良或無人在外監(jiān)護，不能焊割。

　　4.擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割。

　　5.盛裝過易燃、易爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理，消除火災(zāi)爆炸危險的，不能焊割。

　　6.可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)施的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

　　7.有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

　　8.焊割場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。（焊接處10m以內(nèi)不能有可燃、易燃物；高處作業(yè)應(yīng)注意火花的飛向；氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米，距離明火不得少于10米）

　　9.在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

　　10.在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣體），不能焊割。

　　二、預(yù)防電焊作業(yè)觸電事故的安全技術(shù)措施

　　1.使用合格的電焊工具

　　作業(yè)前應(yīng)對電焊工具進行認真檢查，檢查項目如下：電焊機絕緣性能是否良好；電源線及電焊機引出線絕緣層有無破損老化、導(dǎo)線裸露的情況；電焊機一、二次側(cè)接線柱有無松動、嚴重?zé)齻那闆r；電焊鉗及電焊專用手套有無破損漏電的可能，不合格者禁止使用。

　　電焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用，供電線路應(yīng)有標準的熔封保險裝置，防止焊機受潮；安裝自動斷電裝置，避免焊工在更換焊條時觸電；對設(shè)備采取保護接地接零措施。

　　2.正確的接線程序

　　1)選一根絕緣良好的引出線與焊把線（電焊鉗引線）可靠連接，接頭要擰緊，使其接觸良好，防止過熱，并用絕緣膠布將接頭裸露導(dǎo)體包扎數(shù)層使其絕緣良好。

　　2)將引出線敷設(shè)至電焊機處并接于焊機二次側(cè)接線柱上，應(yīng)壓緊螺絲使其牢固接觸良好，禁止使用纏繞法連接。敷設(shè)引出線時避免焊把特別是接頭從有水的地方經(jīng)過，必要時應(yīng)架空。焊把線經(jīng)過金屬欄桿或扶梯時，應(yīng)用絕緣性能良好的細繩將其懸掛。