鎂的化學(xué)性質(zhì)極為活潑,切削過程中又往往產(chǎn)生高溫,因此合金進(jìn)行切削加工過程中容易鎂切屑火災(zāi),若救過程中因方式不當(dāng),還會(huì)造成鎂屑爆燃。因此必須了解鎂合金切削工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性，并能作出一定的預(yù)防措施，掌握火災(zāi)若發(fā)生后的撲救方法
　　
　　1 鎂合金切削工藝的火災(zāi)危險(xiǎn)性
　　
　　1.1 鎂屑性質(zhì)活潑,高溫下極易燃燒。鎂合金切削過程中,鎂屑切口處大部分是未氧化的鎂和鎂合金。由于金屬鎂屬一級(jí)遇濕易燃品,著火點(diǎn)及最小引燃能量低,加之切屑薄而小,比表面積大,因此高溫環(huán)境下在空氣中極易燃燒。
　　
　　1.2 高速切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫,引燃鎂屑。機(jī)械加工時(shí),為充分發(fā)揮刀具的切削性能,提高生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量,一般要求較高的切削速度。而高速度的切削往往會(huì)使金屬切屑的溫度高達(dá)700°C~ 1 000°C,當(dāng)缺乏冷卻液的有效供應(yīng)時(shí),高溫將足以引燃鎂屑起火。
　　
　　1.3 鎂屑燃燒溫度高,火災(zāi)蔓延速度快,撲救難度大。鎂一旦發(fā)生火災(zāi),其燃燒溫度可達(dá)3 000°C,燃燒熱值高達(dá)25 121 kJ/kg。當(dāng)鎂屑呈粉狀時(shí)與空氣混合遇火能發(fā)生爆炸。此外,由于鎂高溫時(shí)遇水可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氫氣,故金屬鎂火災(zāi)中,水、泡沫、四氯化碳等滅火劑都受到限制,干粉、鹵代烷滅火劑的滅火效果亦不明顯,撲救難度大。
　　
　　2 金屬切削加工過程中影響切削溫度的因素
　　
　　金屬切削過程中,99 %的切削變形與摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)化為熱能,可用(1)式表示:
　　
　　Q總=Q1+Q2+Q3(1)
　　
　　式中:Q總——切削過程產(chǎn)生的總熱量,又稱切削熱;
　　
　　Q1——變形消耗的功轉(zhuǎn)變的熱量;
　　
　　Q2——前刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量;
　　
　　Q3——后刀面與切屑表面摩擦所消耗的熱量。
　　
　　切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液(如冷卻液、潤滑液)和周圍空氣傳導(dǎo)出去,當(dāng)不加切削液時(shí),則大部分熱由切屑傳出。